Bei der Herstellung von Zahnradschmiedestücken gibt es viele Dinge zu beachten. Wie funktioniert Wuxi Changrun die Qualität verbessern GANG Schmiedestücke?

Die Härte ist ein wichtiger Qualitätskontrollindikator für die Wärmebehandlung von Zahnradschmiedestücke. Dies liegt nicht nur daran, dass die Härteprüfung einfach, schnell und zerstörungsfrei ist, sondern auch daran, dass aus dem Härtewert auf andere mechanische Eigenschaften geschlossen werden kann. Eine vernünftige Bestimmung des Härtewerts nach der Wärmebehandlung verleiht den Schmiedestücken eine gute Leistung, was eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Qualität und der Verlängerung der Haltbarkeit spielt.

Um die Qualität zu verbessern ZahnradschmiedestückeZusätzlich zu den erforderlichen Härtewerten müssen auch andere mechanische Leistungsindikatoren angegeben werden:

1. Angemessene Kombination aus Stärke und Zähigkeit. Im Allgemeinen besteht zwischen Festigkeit und Zähigkeit von Stahlwerkstoffen ein Kompromissverhältnis. Bei Schmiedestücken wird die primäre Schlagzähigkeit üblicherweise als Sicherheitskriterium verwendet, um hohe Zähigkeitsindikatoren ohne Einbußen bei der Festigkeit anzustreben, was zu Produkten führt, die sperrig sind und eine kurze Lebensdauer haben. Im Gegensatz dazu vernachlässigt das Streben nach hoher Härte und hoher Torsionsfestigkeit bei Formen zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit die Rolle der Zähigkeit bei der Reduzierung von Formkippen und -bruch, und die Lebensdauer ist nicht lang. Daher sollten Untersuchungen und Analysen zu den Arbeitsbedingungen und Fehlerarten von Schmiedestücken durchgeführt werden. Festigkeit und Zähigkeit sind erforderlich, um die Festigkeits- und Zähigkeitsindikatoren zu bestimmen, die für Schmiedestücke ausgewählt werden sollten.

2.Gehen Sie richtig mit der Beziehung zwischen Strukturfestigkeit, Materialfestigkeit und Systemfestigkeit um. Die Festigkeitsindikatoren verschiedener Materialien werden mit Standardprüfstäben gemessen, die vom Mikrostrukturzustand des Materials abhängen (einschließlich Restspannung, Oberflächenzustand und Spannungszustand). Die strukturelle Festigkeit von Schmiedestücken wird durch Größe und Kerbeffekte beeinflusst, während die Systemfestigkeit mit der Wechselwirkung mit anderen Schmiedestücken zusammenhängt. Die strukturelle Festigkeit von Schmiedestücken wird durch Größe und Kerbeffekte beeinflusst, während die Systemfestigkeit mit der Wechselwirkung mit anderen Schmiedestücken zusammenhängt. Es gibt einen erheblichen Unterschied zwischen diesen dreien, z. B. dass der glatte Teststab des Materials eine hohe Ermüdungsfestigkeit aufweist, die Ermüdungsfestigkeit des tatsächlichen Objekts jedoch sehr gering sein kann. Daher ist es für bestimmte wichtige Teile sinnvoller, die mechanischen Leistungsindikatoren auf der Grundlage von Simulationstestergebnissen zu bestimmen.

3. Die Festigkeitsanpassung der Baugruppe sollte angemessen sein. Zahlreiche Versuche und praktische Anwendungen haben gezeigt, dass die Lebensdauer verlängert werden kann, wenn die Kombinationskomponenten (wie Schneckenräder, Kettenräder, Kugel- und Ringlager sowie Übersetzungsgetriebe) eine Festigkeitsübereinstimmung erreichen. Die Kern- und Oberflächenfestigkeit von Schmiedestücken mit Oberflächenverstärkung sollte angemessen aufeinander abgestimmt sein. Bei der Oberflächenverstärkung von Teilen (z. B. Abschrecken durch Aufkohlen, Abschrecken durch Karbonitrieren, Nitrieren, Induktionshärten usw.) sollte die Mitte eine entsprechende Festigkeit aufweisen, wenn die gehärtete Schicht eine bestimmte Tiefe erreicht, um eine gute Übereinstimmung zwischen der Mitte und der Oberflächenfestigkeit zu erreichen um eine hohe Lebensdauer des Schmiedeteils zu gewährleisten. Wenn die zentrale Festigkeit zu niedrig ist, ist die Übergangszone anfällig für die Entstehung von Ermüdungsquellen, was zu einer Verschlechterung der Ermüdungsleistung führt. Wenn die zentrale Festigkeit zu hoch ist, ist die Restdruckspannung auf der Oberfläche gering und die Ermüdungslebensdauer ist nicht lang.