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Shell and tube heat exchangers account for approximately 90% of the total amount of heat exchangers used in industry, making them the most widely used type of heat exchanger.   The typical structural forms of shell and tube heat exchangers include fixed tube sheet heat exchangers, U tube heat exchangers, floating head heat exchangers, stuffing box heat exchanger, kettle reboilers, double tube sheet heat exchangers, brace tube sheet heat exchangers, flexible tube sheet heat exchangers, and Spiral Wounded Heat Exchangers.   1. Fixed tube sheet heat exchanger The fixed tube sheet heat exchanger (Figure 1) is a fixed connection (integral or clamped) between the two end tube sheets and the shell. This is the most widely used type of heat exchanger. The two ends of the heat exchange tube are fixed on the tube sheet, which is welded to the shell.   Fixed tube sheet heat exchangers are suitable for various occasions: 1)In situations where the temperature difference between the metal on the tube and shell side is not very large and the pressure is high. When the temperature difference between the metal on the tube and shell side is large, the pressure cannot be too high because the large temperature difference will inevitably increase the expansion joint, which has poor pressure resistance. 2) Due to the inability of the shell side to be mechanically cleaned, it is required that the shell side medium be clean; Or in situations where scaling may occur but can be removed through chemical cleaning.   Advantages: 1) It has a simple structure, less use of forgings, and low manufacturing cost. 2) The tube side can be divided into various forms of multiple passes, and the shell side can also be divided into two passes. 3) The heat transfer area is 20% to 30% larger than that of a floating head heat exchanger. 4) The bypass leakage is relatively small.   Disadvantages: 1) Not suitable for situations where there is a significant difference in thermal expansion deformation between heat exchange tubes and shell side cylinders, as temperature difference stress can easily occur between the tube sheet and tube end, leading to damage. 2) After the corrosion of the pipe, it leads to the scrapping of the shell, and the lifespan of the shell components is determined by the lifespan of the pipe, so the equipment lifespan is relatively low. 3) The shell cannot be cleaned and inspection is difficult.     2. U-shaped tube heat exchanger The U-shaped tube heat exchanger (Figure 2) is a heat exchange tube with two ends fixed on the same tube plate, which is fixedly connected to the shell (integral or clamped).   U-shaped tube heat exchangers can be used in the following situations 1) The flow in the pipeline is clean fluid. 2) The pressure in the pipeline is particularly high. 3) In situations where there is a large temperature difference between the metal on the tube and shell sides, and fixed tube plate heat exchangers cannot even meet the requirements with expansion joints.   Advantages: 1) The free floating at the end of the U-shaped heat exchange tube solves the temperature difference stress and can be used for two media with large temperature differences. The temperature difference between the metal on the tube and shell side is not limited. 2) The tube bundle can be pulled out to facilitate frequent cleaning of the outer wall of the heat exchange tube. 3) With only one tube plate and a small number of flanges, the structure is simple and there are few leakage points, resulting in a lower cost. 4) It can work under high temperature and high pressure, and is generally suitable for t ≤ 500 ℃ and p ≤ 10MPa. 5) Can be used in situations where shell side scaling is relatively severe.   Disadvantages: 1) When the flow rate in the pipe is too high, it will cause serious erosion on the U-shaped bend section, affecting its service life. Especially for pipes with low R, the flow rate inside the pipe should be controlled. 2) The pipeline is not suitable for situations with heavy scaling. 3) Due to the limitation of u-tube Rmim and wide separation distance, the number of tubes in the fixed tube sheet heat exchanger is slightly less. 4) When the heat exchange tube leaks, except for the outer U-shaped tube, it cannot be replaced and can only be blocked. 5) The central part of the tube bundle has large pores, and the fluid is prone to short circuits, which affects the heat transfer effect. Therefore, partitions should be added to reduce short circuits. 6) Due to the large dead zone, it is only suitable for the inner guide tube. 7) The number of heat exchange tubes arranged on the tube plate is relatively small. 8) The U-shaped bending section of the outermost pipe, due to its large unsupported span, should cause fluid induced vibration problems. 9) When there are requirements for stress corrosion, careful consideration should be given.     3. Floating head heat exchanger The floating head heat exchanger (Figure 3) is a clamped type where one end of the tube sheet is fixedly connected to the shell, while the other end of the floating head tube sheet (including the floating head cover, backing device, etc.) floats freely inside the tube box. Therefore, there is no need to consider temperature difference stress, as there is a large temperature difference between the metal walls of the tube and shell sides.   Advantages: 1) The tube bundle can be pulled out for easy cleaning of the tube and shell side. 2) The shell wall and tube wall are not limited by temperature difference. 3) It can work under high temperature and high pressure, generally t ≤ 450 ℃ and p ≤ 6.4MPa. 4) Can be used in situations with severe scaling. 5) Can be used in pipeline corrosion scenarios.    Disadvantages: 1) It is difficult to take measures when leakage occurs during the operation of the floating head sealing surface inside the shell side medium. 2) Complex structure, high metal material consumption, and high cost. 3) The floating head structure is complex and affects the number of pipes arranged. 4) The pressure test fixture used during pressure testing is complex. 5) Metal materials consume a large amount and have a 20% higher cost.     stuffing box heat exchanger One end of the tube sheet is fixedly connected to the shell (clamp type), while the other end of the tube sheet floats freely inside the packing box.   The tube bundle can be extended and can be used for two media with a large temperature difference. The structure is also simpler than that of a floating head, making it easier to manufacture and more cost-effective than a floating head heat exchanger. Because the tube bundle can be pulled out, it is easy to maintain and clean. Suitable for use in media with severe corrosion.   4.1 Outside packed heat exchanger (Figure 4) Suitable for equipment with a diameter below DN700mm, and the operating pressure and temperature should not be too high. It is generally used in situations where p ≤ 2.0MPa.   4.2 Sliding tube sheet packing box heat exchanger At the sealing point on the inner side of the packing, there will still be a flow phenomenon etween the medium on the tube and shell side, which is not suitable for situations where the medium on the tube and shell side is not allowed to mix.   4.2.1 Single stuffing box heat exchanger (Figure 5) At the sealing point on the inner side of the packing, there will still be a flow phenomenon between the medium on the tube and shell side, which is not suitable for situations where the medium on the tube and shell side is not allowed to mix.   4.2.2 Double stuffing box heat exchanger (Figure 6) The structure is mainly sealed with the inner ring to prevent internal and external leakage, while the outer ring is used as an auxiliary seal to prevent external leakage. A leakage outlet pipe is set between the inner and outer sealing rings to connect with the low-pressure vent main. This structure can be used for medium with moderate harm, explosive and other media.     5. Kettle reboiler  The kettle reboiler (Figure 7) is a fixed connection (clamp type) between one end of the tube sheet and the shell, and the other end is a U-shaped or floating head tube bundle. The shell side is a single (or double) inclined cone shell with evaporation space, so the temperature and pressure on the tube side are higher than those on the shell side. Generally, the shell side medium is heated by the tube side medium. P ≤ 6.4 MPa. Advantages: 1) Suitable for bottom reboilers and side line siphon reboilers. 2) Save over 25% of equipment weight. 3) Good corrosion resistance. 4) It has a self-cleaning effect. In situations where there is a large temperature difference between the tube and shell side. 5) The total heat transfer coefficient has increased by more than 40%. 6) In situations with high vaporization rates (30-80%). 7) In situations where the liquid phase of the reboiled process medium is used as a product or requires high separation requirements. 8) Good corrosion resistance.   Disadvantages: 1) On heavy oil equipment, such as residual oil and crude oil equipment, there is no application history. 2) Not suitable for environments with wet hydrogen sulfide.     6.Double tube sheet heat exchanger The double tube sheet heat exchanger (Figure 8) has two tube sheets on each side, and one end of the heat exchange tube is connected to both tube sheets simultaneously. Mainly used for mixing the medium between the tube side and shell side, which will result in serious consequences. But manufacturing is difficult; High design requirements.   1) Corrosion prevention: Mixing the two media of the tube side and shell side can cause severe corrosion. 2) Labor protection: One route is a highly toxic medium, and infiltration into the other route can cause extensive system pollution. 3) In terms of safety, mixing the medium on the tube side and shell side can cause combustion or explosion. 4) Equipment contamination: Mixing of tube side and shell side media can cause polymerization or the formation of resin like substances. 5) Catalyst poisoning: The addition of another medium can cause changes in catalyst performance or chemical reactions. 6) Reduction reaction: When the medium on the tube side and shell side is mixed, it causes the chemical reaction to terminate or limit. 7) Product impurity: When the medium in the tube and shell is mixed, it can cause product contamination or a decrease in product quality.   6.1 Double tube sheet fixed tube sheet heat exchanger (Figure 9) 6.2 Double tube plate U-tube heat exchanger (Figure 10) 6.3 Double tube U-tube kettle reboiler (Figure 11)     7.Pulling tube sheet heat exchanger The pull-up tube sheet heat exchanger (Figure 12) has a thinner tube plate thickness, usually between 12 and 18mm.   7.1 The structural types include: (1) Face to face (Germany): The tube sheet is welded onto the sealing surface of the equipment flange (Figure 12a). (2) Inlaid type (former Soviet Union) ГОСТ Standard): The tube sheet is welded to the flat surface of the equipment flange sealing surface (Figure 12b). (3) Corner welding (formerly developed by Shanghai Pharmaceutical Design Institute): The tube sheet is welded to the shell (Figure 12c).   7.2 Scope of application: 1) Design pressure: The tube side and shell side shall not exceed 1.0 MPa respectively; 2) Temperature range: The design temperature range for the tube side and shell side is from 0 ℃ to 300 ℃; The average wall temperature difference between the heat exchange tube and the shell shall not exceed 30 ℃; 3) Diameter range: The inner diameter of the shell shall not exceed 1200mm; 4) Heat exchange tube length: not exceeding 6000mm. 5) Heat exchange tubes should be made of light tubes and have a linear expansion coefficient close to that of the shell material (the difference in values between the two should not exceed 10%). 7.3. Expansion joints should not be installed.     8. Flexible tube sheet heat exchanger Suitable for horizontal shell and tube residual (waste) heat boilers with gas as the medium on the tube side and saturated water vapor generated on the shell side. The connection between Type I tube sheet and shell (channel) (see Figure 13a) and the connection between Type II tube sheet and shell (channel) (see Figure 13b).   Applicable scope: 1) The design pressure of the tube side shall not exceed 1.0 MPa, the design pressure of the shell side shall not exceed 5.0 MPa, and the shell side pressure shall be greater than the tube side pressure; (1) Type I is used for pipe design pressure less than or equal to 0.6MPa; (2) Type II is used for piping design pressures less than or equal to 1.0 MPa. 2) The diameter of the shell and the length of the heat exchange tube are 2500mm and 7000mm, respectively.     9. Efficient spiral wounded tube heat exchanger In order to save equipment investment, the maximum heat transfer area of heat exchange tubes is arranged within the limited shell volume of the heat exchanger, and the heat transfer efficiency is improved. Therefore, the shell and tube wound tube heat exchanger (Figure 16) has emerged. This type of heat exchanger is a multi-layer multi head stainless steel small diameter heat exchange tube wound and welded on the core rod, as shown in Figure 16.   10. Austenitic stainless steel corrugated heat exchanger 1) Applicable scope: (1) The design pressure shall not exceed 4.0MPa; (2) The design temperature shall not exceed 300 ℃; (3) The nominal diameter shall not exceed 2000mm; (4) The nominal diameter shall not exceed 4000 times the product of the design pressure. 2) Inappropriate occasions (1) Media with extreme or highly hazardous toxicity; (2) Explosive media; (3) In situations where there is a tendency towards stress corrosion.     Wuxi Changrun has provided high-quality tube sheets, nozzles, flanges, and customized forgings for heat exchangers, boilers, pressure vessels, etc. to many well-known petrochemical enterprises at home and abroad. Our customers include PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF, etc. Send your drawings to sales@wuxichangrun.com We will provide you with the best quotation and the highest quality products.

A double tube sheet heat exchanger is a heat exchanger with two tube sheets with a certain gap at one end of the heat exchanger.   At the end of the heat exchange tube, there is a tube sheet called the outer tube sheet, also known as the tube side tube sheet, which serves as an equipment flange and is connected to the heat exchange tube and channel flange. There is also a tube sheet located closer to the end of the heat exchange tube, called the inner tube sheet, which is the shell side tube sheet, connected to the heat exchange tube and the shell side. There is a certain distance between the outer and inner tube sheets, and this space can be separated from the outside by a skirt segment, forming a pressure free isolation chamber; It can also be an open structure.     Application of double tube sheet heat exchanger In practical operation, double tube sheet heat exchangers are generally used in the following two situations: 1.One is to absolutely prevent the mixing of media between the shell and tube sides, for example, in heat exchangers where water flows through the shell side or chlorine or chloride flows through the tube side. If the water in the shell side comes into contact with chlorine or chlorides in the tube side, it will produce highly corrosive hydrochloric acid or hypochlorous acid, which will cause serious corrosion to the material of the tube side.   Adopting a double tube sheet structure can effectively prevent the mixing of two materials, thereby preventing the occurrence of the above-mentioned accidents.   2.Another scenario is when there is a large pressure difference between the medium on the tube and shell side. In this case, a medium is usually added to the cavity between the inner and outer tube sheets to reduce the pressure difference between the medium on the tube and shell side.   When the mixing of heat exchanger tube side and shell side media is strictly prohibited in the following situations, a double tube sheet structure is often used: ① When the two media of the tube side and shell side are mixed, it will cause serious corrosion; ② The infiltration of extremely or highly hazardous media on one side into the other can cause serious consequences; ③ When the medium on the tube side and the medium on the shell side are mixed, the two media will cause combustion or explosion; ④ When one medium mixes with another, it causes catalyst poisoning; ⑤ Mixing the tube side and shell side media can cause polymerization or the formation of resin like substances; ⑥ The mixing of the tube side and shell side media can cause the termination or restriction of chemical reactions; ⑦ The mixing of tube side and shell side media can cause product contamination or a decrease in product quality.     Comparison of double tube sheet and single tube sheet heat exchanger structures The double tube sheet heat exchanger adopts a fixed tube sheet structure, and the tube bundle cannot be extracted for cleaning. The single tube sheet heat exchanger can adopt a variety of structural types, and the tube bundle can be extracted for cleaning. For double tube sheet heat exchangers with large temperature differences, corrugated expansion joints can be installed on the simplified structure; for single tube sheet heat exchangers, in addition to installing corrugated expansion joints on the simplified structure, floating heads or U-shaped tubes are often used to compensate.   There are two design concepts for double tube sheet heat exchangers: one believes that double tube sheet heat exchangers are used to absolutely prevent the mixing of media between the tube and shell sides. A drainage and backflow valve is designed to be installed on the cavity between the inner and outer tube sheets for daily observation and discharge in case of leakage of the inner tube plate, so that the medium on the tube and shell side is effectively isolated by the inner and outer layer tube sheets. This is the main purpose of using a double tube sheet structure.   Another view is that double tube sheet heat exchangers can be used in situations where the pressure difference between the tube and shell side media is large. A medium is designed to be added to the cavity between the inner and outer tube sheets to reduce the pressure difference between the tube and shell side media. This is similar to a typical single tube sheet heat exchanger, and it cannot be absolutely guaranteed that there will be no leakage from the pipe opening on the outer tube sheet.     Comparison of the use of double tube sheet and single tube sheet heat exchangers Single tube sheet heat exchangers are the most common. In addition to frequent leakage of gaskets, bolts, flanges, and joint seals during use, there may also be leakage of pipe openings on the tube sheet, as well as welding cracks. Most of the pipe mouth leaks on the single tube sheet heat exchanger occur at the welding arc end. During welding, the gas was not completely discharged and there were sand holes.   The double tube sheet heat exchanger has inner and outer double tube sheets, and if there is a leakage at the inner tube sheet and tube ends, there is also an outer tube sheet protection.   Welding cracks in single tube plate heat exchangers often occur at the joint between the flange and the shell of the heat exchanger. The main reason for the problem here is that the stress at the junction between the flange and the cylinder is high; The second is the sudden change in geometric size and shape, which makes it easy to bury defects.   The joint between the simplified large flange and the cylinder of the double tube sheet heat exchanger is located on the outer edge of the cavity formed between the inner and outer tube sheets, and there is no medium in the cavity or the medium pressure is very low. The stress condition is better than that of a single tube sheet heat exchanger.   In addition, the pressure test of the double tube plate heat exchanger needs to be conducted 4 times (tube side, shell side between two inner tube plates, and cavity between inner and outer tube plates on both sides), while the pressure test of the single tube plate heat exchanger needs to be conducted 2-3 times (tube side, shell side or tube side, shell side, and small float).     Comparison of Manufacturing Double Tube Sheet and Single Tube Sheet Heat Exchangers ① Costs Compared with a single tube sheet heat exchanger, a double tube sheet heat exchanger adds two outer tube sheets, a cavity between the two inner and outer tube sheets, and heat exchange tubes in the cavity. At present, the price of double tube sheet heat exchangers ordered domestically is about 10-20% higher than that of single tube sheet heat exchangers ordered. If the double tube sheet structure and single tube sheet structure are used as heat exchangers respectively, the weight of the double tube sheet is increased by 10% to 20% compared to the single tube sheet, and the cost is increased by 25% to 37%. Therefore, more attention should be paid to the manufacturing quality of double tube sheet heat exchangers, so that more money can be spent to achieve good results.   ② Expansion joint Usually, there are roughly four forms of connection between heat exchange tubes and tube sheets, namely strength welding (commonly argon arc welding), strength expansion, strength welding+adhesive expansion, and strength expansion+sealing welding. The differences are mainly reflected in whether the tube holes are slotted, the welding groove, and the length of the tube extension. Expansion joints can be divided into non-uniform expansion joints (mechanical ball expansion joints), uniform expansion joints (hydraulic expansion joints, liquid bag expansion joints, rubber expansion joints, explosive expansion joints, etc.).   The design of the double tube sheet heat exchanger requires strength welding and strength expansion, and it is recommended to use the hydraulic expansion method. The general design requirement for single tube sheet heat exchangers is to use strength welding and adhesive expansion, and mechanical or manual expansion can be used.   At present, most domestic manufacturers do not have hydraulic expansion equipment. Even if they do, due to the high cost of purchasing hydraulic expansion heads and high losses (with an average expansion of over 100 pipe openings, a new hydraulic expansion head is required). Hydraulic expansion head is disposable and cannot be repaired.   Therefore, hydraulic expansion tube method is rarely used to manufacture heat exchangers.   Wuxi Changrun has provided high-quality tube sheets, nozzles, flanges, and customized forgings for heat exchangers, boilers, pressure vessels, etc. to many well-known petrochemical enterprises at home and abroad. Our customers include PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF, etc. Send your drawings to sales@wuxichangrun.com We will provide you with the best quotation and the highest quality products.  

Die Eigenschaften des ASTM A182 F5-FlanschesDer ASTM A182 F5 Flansch besteht aus Chrom-Molybdän-Stahl. Es ist leicht und weist eine hohe Bruchfestigkeit auf. Es ist außerdem beständig gegen Wasserstoffangriff und Rissbildung durch Sulfidkorrosion. Das Material Legierungsstahl ASTM A182 F5 Flansche wird häufig in der petrochemischen Industrie und der Energieerzeugungsindustrie verwendet. Diese Flansche werden häufig in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, beispielsweise in der Energieerzeugung, der Gasverarbeitung, der Ölförderung, der Pharmaindustrie und der Meerwasserausrüstung. Aufsteck- und Gewindeflansche nach ASTM A182 F5 sind ebenfalls erhältlich. Flansche aus legiertem Stahl der Güteklasse F5 und legiertem Stahl der Güteklasse F9 sind für hohe Temperaturen und Drücke geeignet. Diese Flansche sind für hohe Drücke ausgelegt und bestehen aus hochwertigen Rohstoffen. Daher sind sie die bevorzugte Option für jedes Industrieprojekt.  ASTM A182 F5 Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften von FlanschenDie ASTM A182 F5-Spezifikation deckt Anforderungen an Schmiedestücke und Schmiedeprodukte aus F5-legiertem Stahl ab, wie z. B. chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, Wärmebehandlung und andere ergänzende Anforderungen.  ASTM A182 F5-Flansch-EinsatzbereichASTM A182 F5-Flansche sind in Nennbohrungsgrößen von 1/2 Zoll bis 36 Zoll erhältlich. Sie sind in verschiedenen Druckstufen erhältlich und werden typischerweise in kleineren Rohrleitungssystemen verwendet. Sie werden auch in Umgebungen mit hohem Risiko eingesetzt, in denen Schweißverbindungen gefährlich wären. Wenn Sie hochwertige Flansche benötigen, ist unser ASTM A182 F5-Flansch genau das Richtige für Sie.  ASTM A182 F5 Vorschweißflansche werden in industriellen Hochdruckanwendungen wie Kondensatoren, Kesseln, Verdampfern, Wärmetauschern usw. verwendet. Darüber hinaus bietet Wuxi Changrun eine große Auswahl an ASTM A182 F5-Flanschen aus legiertem Stahl an, z. B. ASTM A182 F5 Slip-On-Flansche. Vorschweißflansche aus legiertem Stahl F5, Schweißflansche aus legiertem Stahl F5, Blindflansche aus legiertem Stahl A182 F5, Blendenflansche aus legiertem Stahl F5, Blindflansche aus legiertem Stahl F5 A182, Schraub-/Gewindeflansche A182 F5, Reduzierflansche aus legiertem Stahl F5, Ringverbindungsflansche (RTJ) aus legiertem Stahl ASTM A182 F5 usw.   Wuxi Changrun hat viele namhafte petrochemische Unternehmen im In- und Ausland mit hochwertigen Rohrböden, Düsen, Flanschen und maßgeschneiderten Schmiedeteilen für Wärmetauscher, Kessel, Druckbehälter usw. beliefert. Zu unseren Kunden zählen PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF usw. Senden Sie Ihre Zeichnungen an sales@wuxichangrun.com. Wir unterbreiten Ihnen das beste Angebot und die hochwertigsten Produkte.  

Was ist eine Wärmetauscher-Leitwand?Eine Wärmetauscher-Leitwand ist eine Platte oder Barriere, die in einen Wärmetauscher eingesetzt wird, um die Effizienz der Wärmeübertragung zu verbessern. Die Hauptfunktion eines Leitblechs besteht darin, den Flüssigkeitsstrom im Wärmetauscher in einem bestimmten Muster zu leiten, beispielsweise im Kreuz- oder Gegenstrom, um die Wärmeübertragung zu maximieren. Leitbleche werden üblicherweise in Rohrbündelwärmetauschern verwendet, die aus einem Bündel von Rohren bestehen, die in einem Mantel eingeschlossen sind. Die Leitbleche werden senkrecht zum Rohrbündel im Inneren des Mantels platziert und unterteilen den Mantel in mehrere Kammern. Die Flüssigkeit strömt durch die Rohre und wird von den Leitblechen durch jede Kammer geleitet, wodurch die Kontaktzeit der Flüssigkeit mit der Rohroberfläche verlängert und dadurch die Wärmeübertragungseffizienz verbessert wird.   Die Arten von PrallplattenDas Design und die Platzierung von Leitblechen in einem Wärmetauscher hängen von den spezifischen Anwendungsanforderungen ab, einschließlich der Art der zu erwärmenden oder zu kühlenden Flüssigkeit, der Durchflussrate, der Temperatur und dem Druck sowie der gewünschten Wärmeübertragungsrate. Auch Größe, Form und Dicke der Leitbleche können je nach Anwendung variieren. Die Prallplatte ist auf der Mantelseite installiert, was nicht nur die Wärmeübertragungseffizienz verbessern kann, sondern auch eine Rolle bei der Unterstützung des Rohrbündels spielt. Es gibt zwei Arten von Schallwänden: gewölbte und scheibenförmige. Gewölbte Baffeln sind in drei Ausführungen erhältlich: einfach gewölbt, doppelt gewölbt und dreifach gewölbt.  Welche Funktion hat eine Schallwand?1. Verlängern Sie die Strömungskanallänge des mantelseitigen Mediums, erhöhen Sie die Strömungsgeschwindigkeit zwischen den Rohren, erhöhen Sie den Turbulenzgrad und erreichen Sie das Ziel, die Wärmeübertragungseffizienz des Wärmetauschers zu verbessern. 2. Das Setzen von Prallblechen hat eine gewisse unterstützende Wirkung auf die Wärmetauscherrohre horizontaler Wärmetauscher. Wenn das Wärmetauscherrohr zu lang ist und die vom Rohr getragene Druckbelastung zu hoch ist, kann eine Erhöhung der Anzahl der Prallplatten und eine Verringerung des Abstands zwischen den Prallplatten bei gleichzeitiger Einhaltung des zulässigen Druckabfalls auf der Seite des Wärmetauscherrohrs eine gewisse Rolle spielen bei der Linderung der Spannungssituation des Wärmetauscherrohrs und bei der Verhinderung von Vibrationen, die durch den Flüssigkeitsfluss verursacht werden. 3. Das Setzen von Prallblechen ist für den Einbau von Wärmetauscherrohren von Vorteil.   Wärmeaustauschleitbleche können aus verschiedenen Materialien hergestellt werden, wie z Prallplatten aus Edelstahl, Kohlenstoffstahl Prallplatten, oder Titan Prallplatten, abhängig von der korrosiven oder erosiven Natur der verarbeiteten Flüssigkeit. In einigen Fällen können Leitbleche auch Löcher oder Schlitze haben, um einen besseren Flüssigkeitsfluss und eine bessere Wärmeübertragung zu ermöglichen. Wuxi Changrun hat viele namhafte petrochemische Unternehmen im In- und Ausland mit hochwertigen Prallplatten, Rohrböden, Düsen, Flanschen und maßgeschneiderten Schmiedeteilen für Wärmetauscher, Kessel, Druckbehälter usw. beliefert. Zu unseren Kunden zählen PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF usw. Senden Sie Ihre Zeichnungen an sales@wuxichangrun.com Wir unterbreiten Ihnen das beste Angebot und die hochwertigsten Produkte. 

Welche Methoden zur Inspektion und Prüfung von Rohrböden gibt es?Rohrblatt Inspektions- und Testmethoden werden verwendet, um die Integrität und Sicherheit von Rohrböden zu gewährleisten, bei denen es sich um Komponenten handelt, die in Wärmetauschern und anderen Arten von Geräten verwendet werden. Für die Rohrbodeninspektion und -prüfung kommen verschiedene Methoden zum Einsatz, darunter: Visuelle InspektionDies ist die einfachste Methode der Rohrbodeninspektion, bei der die Oberfläche des Rohrbodens visuell auf sichtbare Risse, Korrosion, Erosion oder andere Anzeichen von Beschädigung untersucht wird. Farbeindringprüfung (PT)Bei dieser Methode wird ein Farbeindringmittel auf die Oberfläche des Rohrbodens aufgetragen und der Überschuss anschließend abgewischt. Das Eindringmittel wird dann durch Kapillarwirkung in eventuelle Risse oder andere Oberflächenfehler gezogen. Es wird ein Entwickler aufgetragen, der das Eindringmittel aus den Rissen zieht und diese sichtbar macht. Magnetpulvertest (MT)Bei dieser Methode wird ein Magnetfeld an den Rohrboden angelegt und anschließend werden ferromagnetische Partikel auf die Oberfläche aufgebracht. Risse oder Defekte an der Oberfläche führen zu einer Verzerrung des Magnetfelds, wodurch sich die Partikel an der Stelle des Defekts ansammeln und dann visuell erkannt werden können. Ultraschallprüfung (UT)Bei dieser Methode werden hochfrequente Schallwellen genutzt, um Defekte im Rohrboden zu erkennen. Auf der Oberfläche des Rohrbodens wird eine Sonde platziert, die Schallwellen aussendet, die sich durch das Material ausbreiten. Eventuelle Defekte im Material führen dazu, dass ein Teil der Schallwellen zur Sonde zurückreflektiert wird, was erkannt und analysiert werden kann. Wirbelstromprüfung (ECT)Bei dieser Methode wird ein elektrischer Wechselstrom durch eine Spule geleitet, wodurch Wirbelströme im Rohrboden induziert werden. Eventuelle Materialfehler führen zu Veränderungen der Wirbelströme, die erkannt und analysiert werden können. Diese Methoden können einzeln oder in Kombination verwendet werden, um eine umfassende Inspektion und Prüfung von Rohrböden zu ermöglichen. Die Wahl der verwendeten Methode(n) hängt von der Art der Ausrüstung, dem Material des Rohrbodens und der für die Fehlererkennung erforderlichen Empfindlichkeit ab. Wuxi Changrun hat viele namhafte petrochemische Unternehmen im In- und Ausland mit hochwertigen Rohrböden, Düsen, Flanschen und maßgeschneiderten Schmiedeteilen für Wärmetauscher, Kessel, Druckbehälter usw. beliefert. Zu unseren Kunden zählen PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF usw. Senden Sie Ihre Zeichnungen an sales@wuxichangrun.com Wir unterbreiten Ihnen das beste Angebot und die hochwertigsten Produkte.  

Was ist doppelt Rohrboden?Ein doppelter Rohrboden ist ein Konstruktionsmerkmal, das häufig in Rohrbündelwärmetauschern und anderen ähnlichen Geräten verwendet wird. In einem Rohrbündelwärmetauscher gibt es zwei Hauptkomponenten: den Mantel, bei dem es sich um einen großen Außenbehälter handelt, und die Rohre, bei denen es sich um kleinere Rohre handelt, die durch den Mantel verlaufen. Bei der Konstruktion mit doppeltem Rohrboden handelt es sich um zwei separate Rohrböden innerhalb des Gehäuses.  Doppelrohrbodenwärmetauscher werden im Allgemeinen in den folgenden zwei Situationen eingesetzt:Eine besteht darin, die Vermischung von Medien zwischen Mantel- und Rohrseite unbedingt zu verhindern. Wenn beispielsweise bei Wärmetauschern, bei denen Wasser durch die Mantelseite oder Chlorgas oder Chlorid durch die Rohrseite strömt, das Wasser auf der Mantelseite mit Chlorgas oder Chlorid auf der Rohrseite in Kontakt kommt, entsteht stark korrosive Salzsäure Säure oder hypochlorige Säure, die schwere Korrosion am Material auf der Rohrseite verursachen kann. Durch die Verwendung einer Doppelrohrbodenstruktur kann die Vermischung zweier Materialien wirksam verhindert werden, wodurch das Auftreten der oben genannten Unfälle verhindert wird. Ein weiteres Szenario liegt vor, wenn zwischen dem Medium auf der Rohr- und Mantelseite ein großer Druckunterschied besteht. Dabei wird üblicherweise ein Medium in den Hohlraum zwischen innerem und äußerem Rohrboden eingefüllt, um den Druckunterschied zwischen dem Medium auf der Rohr- und Mantelseite zu verringern. Diese Serie von Wärmetauschern verfügt über eine Doppelrohrplattenstruktur, die die Rohrseite und die Mantelseite mit ihren jeweiligen Rohrböden verbindet und damit die traditionelle Praxis bricht, die gleiche Verbindungsrohrplatte sowohl für die Rohrseite als auch für die Mantelseite eines Reihenrohrs zu verwenden Wärmetauscher. Dies minimiert das Risiko einer Kreuzkontamination, erleichtert die rechtzeitige Erkennung von Leckagegefahren und gewährleistet eine sichere Produktion für Benutzer.  Wie funktioniert ein Doppelrohrboden?1. Innenrohrplatte: Der erste Rohrboden befindet sich im Inneren des Mantels und befindet sich normalerweise näher an einem Ende. Die Rohre werden an diesem inneren Rohrboden befestigt und durchqueren diesen bis zum anderen Ende des Mantels. 2. Schallwandraum: Zwischen dem inneren Rohrboden und dem anderen Ende des Mantels befindet sich ein Raum, der Folgendes enthält Leitbleche. Leitbleche sind Platten oder andere Strukturen, die dazu dienen, den Flüssigkeitsstrom innerhalb der Hülle zu lenken und eine effiziente Wärmeübertragung zu fördern. 3. Außenrohrboden: Der zweite Rohrboden befindet sich am anderen Ende des Mantels. An diesem äußeren Rohrboden sind auch die Rohre befestigt.  Was sind die Vorteile des Doppelrohrbodendesigns?1. Verhindert Kreuzkontaminationen: Da es zwei Rohrböden gibt, gibt es zwischen ihnen einen Raum (den Prallraum). Dies trägt dazu bei, eine Kreuzkontamination zwischen den beiden durch die Rohre fließenden Flüssigkeiten zu verhindern, insbesondere wenn diese unterschiedliche Eigenschaften haben. 2. Erhöhte Sicherheit: Bei Anwendungen, bei denen eine Flüssigkeit gefährlich oder giftig ist, sorgt die Doppelrohrbodenkonstruktion für zusätzliche Sicherheit, indem sie das Risiko von Lecks verringert. 3. Reduziertes Risiko von Problemen mit der Wärmeausdehnung: Die Konstruktion mit doppeltem Rohrboden trägt dazu bei, Unterschiede in der Wärmeausdehnung zwischen den Rohren und dem Mantel auszugleichen. Dies ist wichtig, um Probleme zu vermeiden, die durch temperaturbedingte Ausdehnung und Kontraktion entstehen können. 4. Einfachere Inspektion: Der Raum zwischen den Rohrböden ermöglicht eine einfachere Inspektion der Rohre und erleichtert Wartungsarbeiten.  Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es sich bei der Konstruktion mit doppeltem Rohrboden um eine Konfiguration handelt, die zur Verbesserung der Sicherheit, Effizienz und Wartungsfreundlichkeit bei bestimmten Arten von Wärmetauschern verwendet wird, insbesondere bei solchen, die potenziell gefährliche Flüssigkeiten verarbeiten. Wuxi Changrun hat viele namhafte petrochemische Unternehmen im In- und Ausland mit hochwertigen Rohrböden, Düsen, Flanschen und maßgeschneiderten Schmiedeteilen für Wärmetauscher, Kessel, Druckbehälter usw. beliefert. Zu unseren Kunden zählen PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF usw. Senden Sie Ihre Zeichnungen an sales@wuxichangrun.com Wir unterbreiten Ihnen das beste Angebot und die hochwertigsten Produkte.  

Ein Rohrbündelwärmetauscher besteht aus einem Mantel, einem Wärmeübertragungsrohrbündel, Rohrboden, Prallplatte (Schallwand), und Kanal. Der Mantel ist größtenteils zylindrisch mit einem Rohrbündel im Inneren, und die beiden Enden des Rohrbündels sind am Rohrboden befestigt. Es gibt zwei Arten von Wärmeübertragungsflüssigkeiten: heiße Flüssigkeiten und kalte Flüssigkeiten. Eine davon ist die Flüssigkeit im Inneren des Rohrs, die sogenannte rohrseitige Flüssigkeit. Eine andere Art ist die Flüssigkeit außerhalb des Rohrs, die sogenannte Mantelseitenflüssigkeit.  1. Was ist Shell?Die Hülle dient als äußeres Gehäuse des Wärmetauschers. Es enthält einen der Flüssigkeitsströme und besteht je nach Anwendung und Betriebsbedingungen typischerweise aus Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder anderen Legierungen. 2. Was ist Tube Bundle?Das Rohrbündel ist die Kernkomponente des Wärmetauschers, in der die Wärmeübertragung stattfindet. Es besteht aus einer Reihe von Rohren, durch die eine Flüssigkeit fließt, während die andere Flüssigkeit die Außenseite der Rohre umströmt. Die Rohre können gerade oder gebogen sein und bestehen normalerweise aus Materialien wie Kupfer, Edelstahl oder Titan. 3. Was ist Tubesheet?Der Rohrboden ist eine dicke Metallplatte, die sich an beiden Enden des Rohrbündels befindet. Es dient der Abstützung und Fixierung der Rohre und sorgt für eine auslaufsichere Abdichtung zwischen Rohrbündel und Mantel. 4. Was sind Schallwände?Leitbleche sind Platten oder Abstandshalter, die im Inneren des Mantels platziert werden, um den Fluss der mantelseitigen Flüssigkeit zu lenken. Sie fördern Turbulenzen im Flüssigkeitsstrom, was die Effizienz der Wärmeübertragung durch eine stärkere Durchmischung der Flüssigkeit erhöht. Leitbleche tragen außerdem dazu bei, die Rohre zu stützen und Vibrationen zu verhindern. 5. Was ist eine Prallplatte?Die Prallplatte ist eine große Platte, die an der Innenwand der Schale befestigt ist. Es stützt die Leitbleche und hilft, den Fluss der mantelseitigen Flüssigkeit durch den Wärmetauscher zu leiten. 6. Was ist Front- und Rear-Kanal?Dabei handelt es sich um die Zwischenräume zwischen den Leitblechen, in denen das Rohrbündel von der mantelseitigen Flüssigkeit umströmt wird. Der vordere Kanal befindet sich in der Nähe des Einlasses der mantelseitigen Flüssigkeit, während sich der hintere Kanal in der Nähe des Auslasses befindet. 7. Was ist eine rohrseitige Verbindung?Dies sind die Einlass- und Auslassanschlüsse für die durch die Rohre fließende Flüssigkeit. Sie ermöglichen den Eintritt und Austritt der rohrseitigen Flüssigkeit in den Wärmetauscher. 8. Was ist eine Shell-Side-Verbindung?Dies sind die Ein- und Auslassanschlüsse für die Flüssigkeit, die die Rohre außen umströmt. Sie ermöglichen den Eintritt und Austritt der mantelseitigen Flüssigkeit in den Wärmetauscher. 9. Was ist Vent?Die Entlüftung ist eine Öffnung am Gehäuse des Wärmetauschers, die dazu dient, eingeschlossene Luft oder Gase während des Starts oder Betriebs zu entfernen. Es gewährleistet einen ordnungsgemäßen Betrieb und verhindert, dass Lufteinschlüsse die Wärmeübertragung beeinträchtigen. 10. Was ist Drain?Der Abfluss ist eine Öffnung am Mantel oder Rohrboden, die dazu dient, Flüssigkeit aus dem Wärmetauscher zu entfernen. Es wird typischerweise zu Wartungszwecken oder zum Entleeren des Systems bei Stillständen verwendet. 11. Was ist eine Dehnungsfuge?Ein Kompensator ist ein flexibles Element, das in das Rohrbündel oder Rohrbündel eingebaut wird, um thermische Ausdehnung und Kontraktion auszugleichen. Es verhindert Schäden am Wärmetauscher durch Temperaturschwankungen. 12. Was sind Wärmetauscherbeine?Beine sind Stützstrukturen, die an der Unterseite des Wärmetauschers befestigt werden, um ihn über den Boden oder andere Oberflächen anzuheben. Sie sorgen für Stabilität und erleichtern Installation und Wartung. 13. Hebeöse?Hebeösen werden an das Gehäuse des Wärmetauschers geschweißt und dienen zum Heben und Handhaben während der Installation oder Wartung. 14. Verstärkungspolster?Verstärkungspolster sind zusätzliches Material, das an die Hülle oder andere Komponenten geschweißt wird, um Bereiche zu verstärken, die hoher Belastung oder hohem Druck ausgesetzt sind, wie z. B. Düsenanschlüsse. Diese Komponenten arbeiten zusammen, um eine effiziente Wärmeübertragung zwischen den beiden Flüssigkeitsströmen zu ermöglichen und gleichzeitig die strukturelle Integrität, Zuverlässigkeit und Sicherheit des Wärmetauschers zu gewährleisten.  Wuxi Changrun hat viele namhafte petrochemische Unternehmen im In- und Ausland mit hochwertigen Rohrböden, Düsen, Flanschen und maßgeschneiderten Schmiedeteilen für Wärmetauscher, Kessel, Druckbehälter usw. beliefert. Zu unseren Kunden zählen PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF usw. Senden Sie Ihre Zeichnungen an sales@wuxichangrun.com Wir unterbreiten Ihnen das beste Angebot und die hochwertigsten Produkte.

Geschmiedetes Rohrblatt aus Kohlenstoffstahl, spezifisches MaterialGeschmiedete Rohrplatten aus Kohlenstoffstahl werden typischerweise aus Kohlenstoffstahlmaterialien wie Rohrplatten ASTM A105 oder Rohrplatten ASTM A350 LF2 hergestellt. Kohlenstoffstahl wird aufgrund seiner hohen Festigkeit und hervorragenden Bearbeitbarkeit ausgewählt, wodurch er für Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck geeignet ist. Produktionsstandards für geschmiedete Rohrbleche aus KohlenstoffstahlDie Produktion von geschmiedeten Kohlenstoffstahl-Rohrplatten entspricht in der Regel relevanten Standards wie ASME (American Society of Mechanical Engineers) oder internationalen Standards. Diese Standards gewährleisten Produktqualität und -leistung, einschließlich Materialfestigkeit, Maßhaltigkeit und Schweißbarkeit. Abmessungen des geschmiedeten Rohrblatts aus KohlenstoffstahlDie Abmessungen geschmiedeter Rohrplatten aus Kohlenstoffstahl hängen von den spezifischen Design- und Anwendungsanforderungen ab. Typischerweise variieren der Durchmesser und die Anordnung der Rohrlöcher, die Plattendicke und die Gesamtabmessungen je nach den Spezifikationen und Funktionen der Ausrüstung.   Geschmiedete Rohrplatten aus Kohlenstoffstahl werden üblicherweise in den folgenden Anwendungen verwendet1.Wärmetauscher: Ein Wärmetauscher ist ein Gerät, das die Wärmeübertragung von Flüssigkeit im Rohr zur Energieumwandlung nutzt. Rohrplatten aus Kohlenstoffstahl werden häufig als Materialien für Rohre und Wärmetauscherbündel in Wärmetauschern verwendet und weisen eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Drucktragfähigkeit auf. 2.Kessel: Rohrbleche aus Kohlenstoffstahl sind auch eines der wichtigsten Materialien bei der Herstellung von Kesseln und werden im Allgemeinen für die Rohre und einige Strukturkomponenten von Kesseln verwendet. Aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften, Festigkeit und hohen Korrosionsbeständigkeit können Rohrböden aus Kohlenstoffstahl den sicheren Betrieb von Kesseln gewährleisten. 3. Chemische Industrie: In petrochemischen Anlagen werden Rohrplatten aus Kohlenstoffstahl häufig als Materialien für Katalysatorrohre, Destillationstürme, Reaktoren und andere Geräte verwendet. Aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und zuverlässigen Drucktragfähigkeit gewährleisten Rohrplatten aus Kohlenstoffstahl die Sicherheit petrochemischer Geräte.    Vorteile von geschmiedeten Rohrplatten aus Kohlenstoffstahl1. Hohe Festigkeit: Kohlenstoffstahl bietet eine hervorragende Festigkeit und hält hohen Temperaturen und hohem Druck stand.2. Hervorragende Bearbeitbarkeit: Kohlenstoffstahl lässt sich leicht schmieden, schneiden und schweißen und eignet sich daher für verschiedene komplex geformte Rohrböden.3. Hochtemperaturbeständigkeit: Rohrböden aus Kohlenstoffstahl eignen sich gut für Umgebungen mit hohen Temperaturen und sind daher ideal für den Einsatz in Kesseln und Wärmetauschern.4. Korrosionsbeständigkeit: Obwohl sie korrosionsanfällig sind, können Rohrböden aus Kohlenstoffstahl mit geeigneten Beschichtungen und Schutzmaßnahmen dennoch in korrosiven Umgebungen verwendet werden.  Verarbeitungsschritte für geschmiedete Rohrbleche aus Kohlenstoffstahl1. Rohstoffvorbereitung: Wählen Sie Kohlenstoffstahlknüppel geeigneter Qualität.2. Schmieden: Erhitzen Sie die Knüppel auf die entsprechende Temperatur und formen Sie sie durch Schmiedeprozesse, indem Sie Hämmern oder Druck anwenden, um die gewünschte Form zu erreichen.3. Bearbeitung und Lochbohren: Schneiden und bohren Sie Rohrlöcher und achten Sie dabei auf genaue Abmessungen und Lochpositionen.4. Inspektion und Qualitätskontrolle: Führen Sie zerstörungsfreie und zerstörende Tests durch, um sicherzustellen, dass der Rohrboden den Spezifikationen und Standards entspricht.5. Oberflächenbehandlung: Zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit können Oberflächenbehandlungen wie korrosionsbeständige Beschichtungen angewendet werden. Wuxi Changrun verfügt über ausgestattete Produktionsanlagen. Derzeit verfügt das Unternehmen über fünf Schmiedemaschinen, eine davon ist eine Schmiedemaschine mit einer Kapazität von 3600 Tonnen, eine ist eine numerisch gesteuerte Ringwalze mit einer Kapazität von 6300 mm (Durchmesser), eine besteht aus 1,5-Tonnen-Hämmern und die anderen beiden sind 1-Tonnen-Lufthämmer . Es gibt 7 Gasgeneratoren für die Schmiedeerwärmung, 16 industrielle Widerstandsöfen für die Wärmebehandlung und mehr als 80 Metallverarbeitungsgeräte, darunter eine numerisch gesteuerte Drehmaschine, deren Bearbeitungsdurchmesser 5 Meter erreichen kann. Das Unternehmen verfügt über eine jährliche Produktionskapazität von 50.000 Tonnen Mittel- und Hochdruckflanschen sowie verschiedenen Stahlschmiedeteilen für Kessel und Druckbehälter. Der maximale Druck der hergestellten Flansche kann 2500 Pfund erreichen, der maximale Durchmesser kann etwa 6 Meter erreichen und das maximale Gewicht der geschmiedeten Einheit kann 30 Tonnen erreichen.   AbschlussGeschmiedete Rohrplatten aus Kohlenstoffstahl spielen eine entscheidende Rolle in Wärmeaustausch- und Heizgeräten und bieten Festigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit. Ihre Herstellung erfordert präzises Handwerk und Qualitätssicherung, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Ausrüstung zu gewährleisten. Wuxi Changrun hat viele namhafte petrochemische Unternehmen im In- und Ausland mit hochwertigen Rohrböden, Düsen, Flanschen und maßgeschneiderten Schmiedeteilen für Wärmetauscher, Kessel, Druckbehälter usw. beliefert. 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Rohrplatten sind häufig verwendete Industriekomponenten, die in Branchen wie der Chemie-, Erdöl-, Pharma- und Lebensmittelverarbeitung weit verbreitet sind. Rohrbodengrößennormen beziehen sich auf die standardisierten Größenspezifikationen, die im Konstruktions- und Herstellungsprozess verwendet werden, um die Austauschbarkeit und Universalität verschiedener Rohrleitungsausrüstungen sicherzustellen. Dieser Artikel bietet eine detaillierte Einführung in die Größenstandards für Rohrböden. Übersicht über Rohrplatten1. RohrblattdefinitionEin Rohrboden ist ein Gerät, das mehrere Rohrleitungen oder Geräte verbindet und aus zwei flachen Oberflächen besteht, typischerweise mit zahlreichen Löchern auf der Oberseite, wobei jedes Loch mit einem oder mehreren Löchern auf der Unterseite verbunden ist. 2. RohrbodenklassifizierungAbhängig von unterschiedlichen Anwendungsszenarien und Funktionsanforderungen können Rohrböden in die folgenden Typen eingeteilt werden:(1) Verteiler: Leiten Sie einen Einlass in zwei oder mehr Auslässe um.(2) Sammler: Sammeln Sie zwei oder mehr Einlässe in einem Auslass.(3) Wärmetauscher: Erzielen Sie einen Wärmeaustausch durch die Übertragung von Wärme zwischen internen Flüssigkeiten.(4) Reaktoren: Komplette chemische Synthese oder andere chemische Prozesse durch interne Reaktionen. Rohrblattgrößenstandards1. Lochdurchmesser des Rohrbodens: Im Design- und Herstellungsprozess werden in der Regel internationale Standards wie ISO/TR 10400 oder ASME B16.5 als Standardspezifikationen für Rohrbodenlochdurchmesser verwendet. Beide Standards legen eine Reihe von Lochgrößen fest, die von 1/2 Zoll bis 48 Zoll reichen. 2. Rohrbodendicke: Die Dicke des Rohrbodens bezieht sich auf den Abstand zwischen der Ober- und Unterseite des Rohrbodens. Im Design- und Herstellungsprozess werden typischerweise Standards wie ASME B16.5 oder GB/T 9119 als Standardspezifikationen für die Rohrbodendicke verwendet. Diese Normen legen einen Dickenbereich von 3 Millimetern bis 100 Millimetern fest. 3. Lochabstand im Rohrboden: Der Lochabstand im Rohrboden bezieht sich auf den Abstand zwischen benachbarten Löchern. Im Konstruktions- und Herstellungsprozess werden üblicherweise Standards wie ASME B16.5 oder GB/T 9119 als Standardspezifikationen für den Lochabstand im Rohrboden verwendet. Diese Normen legen eine Reihe von Lochabständen fest, die von 15 Millimeter bis 600 Millimeter reichen. 4. Rohrbodenmaterial: Rohrbodenmaterial bezieht sich auf die Art und Vielfalt der Materialien, die bei der Herstellung des Rohrbodens verwendet werden. Im Design- und Herstellungsprozess werden typischerweise Standards wie ASME B16.5, GB/T 9119 oder JIS B2220 als Standardspezifikationen für Rohrbodenmaterialien verwendet. Diese Standards klassifizieren und spezifizieren verschiedene Materialtypen und -sorten.   Häufig gestellte Fragen 1. Welchen Zweck haben Rohrbodengrößenstandards?Der Zweck von Rohrbodengrößennormen besteht darin, die Austauschbarkeit und Universalität verschiedener Rohrleitungsausrüstungen sicherzustellen, sodass von verschiedenen Herstellern hergestellte Rohrleitungsausrüstungen kompatibel sind und zusammenarbeiten. 2. Welche Beziehung besteht zwischen Lochdurchmesser, Dicke und Lochabstand im Rohrboden?Es besteht kein direkter Zusammenhang zwischen Lochdurchmesser, Dicke und Lochabstand im Rohrboden. Verschiedene Rohrbodengrößenstandards legen unterschiedliche Bereiche für Lochdurchmesser, Dicke und Lochabstandsgrößen fest, und Benutzer können die entsprechenden Spezifikationen entsprechend ihren Anforderungen auswählen. 3. Was sind die gängigen Arten von Rohrbodenmaterialien?Zu den gängigen Rohrbodenmaterialien gehören Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter Stahl, Kupfer, Aluminium und mehr. Benutzer können je nach ihren spezifischen Anforderungen die passende Materialart und -sorte auswählen.   AbschlussRohrbodengrößennormen sind von entscheidender Bedeutung für die Gewährleistung der Austauschbarkeit und Universalität verschiedener Rohrleitungsausrüstungen und sollten während des Konstruktions- und Herstellungsprozesses strikt befolgt werden.  Wuxi Changrun hat viele namhafte petrochemische Unternehmen im In- und Ausland mit hochwertigen Rohrböden, Düsen, Flanschen und maßgeschneiderten Schmiedeteilen für Wärmetauscher, Kessel, Druckbehälter usw. beliefert. Zu unseren Kunden zählen PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF usw. Senden Sie Ihre Zeichnungen an sales@wuxichangrun.com Wir unterbreiten Ihnen das beste Angebot und die hochwertigsten Produkte. 

Eine CNC-bearbeitete Rohrplatte bezieht sich auf eine Rohrplatte oder -platte, die einer Präzisionsbearbeitung mit einer CNC-Maschine (Computer Numerical Control) unterzogen wurde. Bei der CNC-Bearbeitung wird computergestützte numerische Steuerung eingesetzt, um die Bewegung von Bearbeitungswerkzeugen und -geräten zu automatisieren und zu steuern. Diese Technologie ermöglicht das präzise und genaue Formen, Schneiden und Bohren von Materialien, einschließlich Metallplatten, die in verschiedenen Anwendungen verwendet werden. Informationen zur CNC-Bearbeitung Rohrplatten1. Rohrboden in Wärmetauschern: Im Zusammenhang mit Wärmetauschern ist ein Rohrboden eine Platte, die die Flüssigkeit in den Rohren von der Flüssigkeit im Mantel des Wärmetauschers trennt. Mithilfe der CNC-Bearbeitung können präzise Löcher im Rohrboden erzeugt werden, durch die die Rohre geführt werden. 2. CNC-Rohrschneiden: Dies könnte sich auf den Prozess beziehen, bei dem mithilfe von CNC-Maschinen Rohre in bestimmte Längen oder Formen geschnitten werden. CNC-Rohrschneiden wird häufig in Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie im Baugewerbe eingesetzt. 3. Rohrplatte im Hochbau: Im Hochbau kann eine Rohrplatte ein Bauteil sein, das beim Bau von Stahlkonstruktionen wie Fachwerken oder Rahmen verwendet wird. Mittels CNC-Bearbeitung können präzise Schnitte und Löcher in diesen Platten erzeugt werden.  CNC-Bearbeitung von Rohrplatten1. Lochbohren: CNC-Maschinen können präzise Löcher in Rohrplatten bohren, um Rohre in Wärmetauschern oder anderen Systemen aufzunehmen. Die Lochmuster müssen präzise gestaltet sein, um eine korrekte Ausrichtung und Passform zu gewährleisten. 2. Fräsen und Schneiden: Mit CNC-Fräsmaschinen können Rohrplatten nach spezifischen Designs und Anforderungen geschnitten und geformt werden. Dies kann das Erstellen komplizierter Muster oder Merkmale auf der Oberfläche der Rohrplatte umfassen. 3. Oberflächenveredelung: Mittels CNC-Bearbeitung kann eine glatte und präzise Oberfläche der Rohrplatte erzielt werden. Dies ist je nach Anwendung sowohl aus funktionalen als auch aus ästhetischen Gründen wichtig. 4. Anpassung: Die CNC-Bearbeitung ermöglicht ein hohes Maß an Individualisierung. Rohrplatten können nach genauen Spezifikationen bearbeitet werden und je nach den Anforderungen der spezifischen Anwendung unterschiedliche Größen, Lochmuster und Materialien berücksichtigen.  CNC-bearbeitete Rohrplatten werden häufig beim Bau von Wärmetauschern, Kesseln und ähnlichen Geräten verwendet, wo eine präzise Ausrichtung und sichere Befestigung der Rohre für eine effiziente Wärmeübertragung unerlässlich sind. Der Einsatz von CNC-Bearbeitung gewährleistet die Herstellung hochwertiger, präziser und wiederholbarer Rohrplatten in verschiedenen industriellen Umgebungen.  Basierend auf dem Top-Verarbeitungsgeräte-Cluster kann Wuxi Changrun mehrere Prozesse vom Material bis zum Schneiden, Abschrägen, Schweißen, Wärmebehandlung, Vertikaldrehen, Bohren usw. anbieten; Kann Rohrplatten und Faltplatten aus verschiedenen Materialien wie reinem Titan, Edelstahlverbundwerkstoffen, hochwertigem Edelstahl und verschiedenen hochfesten Stählen verarbeiten.

Was ist ein geschmiedeter Rohrboden?Beim Schmieden handelt es sich um einen Prozess zur Herstellung von Bauteilen durch plastische Verformung von Metall. Beim Schmieden wird das Metall in die gewünschte Form gepresst. Ein geschmiedeter Rohrboden wird im Allgemeinen aus einer runden geschmiedeten Scheibe mit gebohrten Löchern hergestellt, um die Rohre oder Rohre in einer genauen Position und in einem genauen Muster relativ zueinander aufzunehmen. Die Vorteile des Schmiedens von Rohrböden sind hohe Dichte, hohe Festigkeit und gute Zähigkeit. Aufgrund der hohen Temperaturen und der zum Schmieden erforderlichen Spezialausrüstung sind die Kosten jedoch relativ hoch. Ein geschmiedeter Rohrboden ist eine entscheidende Komponente in Rohrbündelwärmetauschern. Es dient als Träger für die Wärmetauscherrohre und bildet eine abgedichtete Barriere an den Enden der Rohre, um Leckagen zwischen den rohrseitigen und mantelseitigen Flüssigkeiten zu verhindern, eine effektive Wärmeübertragung sicherzustellen oder Filterelemente zu stützen. Bei Rohrbündelwärmetauschern stützen zwei Platten die Rohre, eine an jedem Ende. Sie stehen sowohl mantelseitig als auch rohrseitig mit beiden Flüssigkeiten in Kontakt und müssen daher korrosionsbeständig und dicht sein. Viele Konstruktionsvorschriften und -normen für Wärmetauscher erfordern geschmiedete Rohrböden.   Produktionsstandards für geschmiedete Rohrplatten:Die Produktionsstandards für geschmiedete Rohrböden können je nach Branche und Anwendung variieren. Zu den gängigen Standards, die befolgt werden können, gehören jedoch: 1. ASME-Standards (American Society of Mechanical Engineers): Der ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC) bietet Richtlinien und Standards für die Konstruktion, Herstellung und Inspektion von Druckbehältern, einschließlich Wärmetauschern. ASME-Standards stellen sicher, dass die Ausrüstung den Sicherheits- und Leistungsanforderungen entspricht. 2. ASTM-Standards (American Society for Testing and Materials): ASTM-Spezifikationen enthalten Richtlinien für die Materialien, die bei der Herstellung von Rohrböden verwendet werden. Basierend auf Faktoren wie Temperatur, Druck und Korrosionsbeständigkeit werden unterschiedliche Materialqualitäten spezifiziert.  Material der geschmiedeten Rohrplatten:Die Wahl des Materials für geschmiedete Rohrböden hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab. Zu den üblichen Materialien gehören: cRohrplatten aus Kohlenstoffstahl, Rohrböden aus Edelstahl, Rohrplatten aus legiertem Stahl. Ein Rohrboden kann mit einem Umhüllungsmaterial überzogen sein, das als Korrosionsbarriere und Isolator dient und bei dem es sich um übereinandergeschweißte Rohrböden handelt. (Erfahren Sie mehr über Schweißauflagerohrboden)  Schmiedeteile zur Herstellung von Rohrböden müssen folgende Leistungsanforderungen erfüllen:1. Hohe Festigkeit: Hält hohen Druck- und Stoßbelastungen stand und gewährleistet so die Stabilität und den sicheren Betrieb des Rohrbodens.2. Gute Korrosionsbeständigkeit: Es kann der Korrosion des Mediums widerstehen und die Lebensdauer des Rohrbodens verlängern.3. Gute Abdichtung: Stellen Sie den normalen Betrieb der Rohrplatte sicher und verhindern Sie ein Austreten von Medium.4. Gute Verarbeitbarkeit: Einfache Verarbeitung zu komplexen Formen, um den Designanforderungen von Rohrböden gerecht zu werden.  Geschmiedete Rohrböden finden in verschiedenen Branchen Anwendung, darunter:1. Petrochemische Industrie: Für Wärmetauscher in Raffinerien und chemischen Verarbeitungsanlagen.2. Stromerzeugung: In Kesseln und Dampferzeugern.3. Öl- und Gasindustrie: Für Wärmetauscher in Ölraffinerien und Offshore-Plattformen.4. Chemische Verarbeitung: In chemischen Reaktoren und Verarbeitungsgeräten.  Geschmiedete Rohrböden sind entscheidende Komponenten in Wärmetauschern und werden durch einen Schmiedeprozess hergestellt, um bestimmte mechanische Eigenschaften zu erreichen. Sie entsprechen den Industriestandards und werden aufgrund ihrer Festigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen industriellen Anwendungen ausgewählt. Wuxi Changrun hat sich auf die Herstellung geschmiedeter Rohrböden spezialisiert. 

Was ist ein Rohrboden für Wärmetauscher?Einer der am häufigsten in industriellen Prozessanwendungen eingesetzten Wärmetauscher sind die „Rohrbodenwärmetauscher“. Sie sind in vielen Formen und Größen erhältlich und werden seit über 150 Jahren in der Industrie eingesetzt. In dieser Wärmetauschergruppe gibt es verschiedene Unterkonstruktionstypen: Festrohre, U-Rohre und schwimmende Rohre. Variationen von allen können als Typ „E“, „F“, „G“, „H“, „J“, „K“ oder „X“ bezeichnet werden. Die Hauptanwendungen liegen dort, wo hohe Drücke/Temperaturen eine entscheidende Rolle spielen. Im Allgemeinen bestehen allgemeine Konstruktionen aus der/einer Außenhülle, in der sich ein Rohrbündel befindet (diese können gerippt, glatt usw. sein), das an jedem Ende durch einen Rohrboden abgedichtet ist, der die Rohre und die Außenhülle isoliert.  Wie funktioniert ein Wärmetauscher?Rohrbodenwärmetauscher sind in der Lage, große Wärmemengen zu geringeren Kosten zu übertragen. Dies liegt im Prinzip sowohl an der Einfachheit des Designs als auch an der Effektivität – große Rohroberfläche für geringeres Gewicht, geringeres Flüssigkeitsvolumen und vor allem Platzbedarf. Obwohl es eine große Auswahl gibt, gibt es bestimmte Schlüsselkomponenten, die insgesamt ähnlich sind. An Rohrböden sind Rohre im Körper oder „Gehäuse“ des Wärmetauschers befestigt. Die Rohre ermöglichen die Bewegung eines bestimmten Mediums (Gas/Flüssigkeit) durch die Mantelkammer und verhindern, dass es sich mit einem zweiten flüssigen Medium vermischt, das sich außerhalb dieser Rohre befindet. Solange zwischen ihnen ein Temperaturunterschied besteht, strömen die beiden praktisch aneinander vorbei und tauschen Wärme aus, ohne sich jemals zu vermischen. Abhängig von der Anwendung, für die der Wärmetauscher ausgelegt ist, können Rohrböden fest oder schwimmend sein.   Die Rolle von Rohrböden in WärmetauschernRohrböden sind ein entscheidender Bestandteil des endgültigen Designs. Es gibt eine Vielzahl von Materialien, aus denen sie hergestellt werden können. Die Auswahl des Materials erfolgt nach sorgfältiger Überlegung, da es mit beiden Flüssigkeiten in Kontakt kommt. Es muss daher über die erforderliche Korrosionsbeständigkeit sowie die elektromechanischen und metallurgischen Eigenschaften verfügen, die für die jeweilige Arbeitsumgebung erforderlich sind. Die Rohrböden selbst enthalten gebohrte Löcher. Dies in einer vorgegebenen, sehr spezifischen Designkonfiguration, an sehr präzisen Stellen mit kritischen Toleranzen. Die Anzahl der Löcher kann zwischen wenigen und Tausenden liegen. Diese Muster- oder „Abstands“-Löcher sind relativ zueinander im Rohrboden innerhalb des Gehäuses angeordnet. Durch diese Steigung ändern sich Rohrabstand, Winkel und Strömungsrichtung. Diese Parameter wurden variiert, um die Wirksamkeit der Wärmeübertragung zu maximieren. Rohrbodenwärmetauscher Einer der großen Vorteile der Verwendung eines Rohrbündelwärmetauschers besteht darin, dass sie häufig einfach zu warten sind, insbesondere bei Modellen, bei denen ein schwimmendes Rohrbündel verfügbar ist, bei dem die Rohrplatten nicht mit der Außenhülle verschweißt sind. Feste Rohrbodenwärmetauscher, die auf festen Rohrbodenwärmetauschern verwendet werden.  Rohrbodenwärmetauscher können aufgrund der richtigen Materialauswahl auch zum Kühlen oder Erwärmen anderer Medien wie Schwimmbadwasser oder Ladeluft eingesetzt werden. Feste Rohrbodenwärmetauscher sind die ideale Kühllösung für eine Vielzahl von Anwendungen. Eine der häufigsten Anwendungen ist die Kühlung von Hydraulikflüssigkeit und Öl in Motoren, Getrieben und Hydraulikaggregaten.  Wie funktioniert Wuxi Changrun?Da es sich bei diesen Rohrböden um die wichtigsten, kritischen Rohrböden handelt, fertigt Wuxi Changrun direkt nach OEM-Zeichnungen, die als DXF-Dateien ausgegeben werden. Dank der hauseigenen Delcam FeatureCam CAD-Lesefunktionen wird das von uns gelieferte Endprodukt gemäß den genauen Spezifikationen hergestellt, die Sie als Kunde entworfen, freigegeben und ausgegeben haben. Die beträchtliche Erfahrung von Wuxi Changrun in diesem hochspezialisierten Bereich bedeutet, dass wir unabhängig von der Anforderung und dem Zeitrahmen über die technische, interne Erfahrung und das Know-how verfügen, um eine bestimmte Aufgabe anzugehen und pünktlich und im Rahmen des Budgets zu liefern. Aus diesem Grund ist das Unternehmen mit der Fertigung für wichtige Blue-Chip-Kunden auf der ganzen Welt betraut.