Glühen, Normalisieren, Abschrecken und Anlassen sind die vier Grundprozesse der gesamten Wärmebehandlung, die als „vier Brände“ bezeichnet werden. Unter diesen sind Abschrecken und Anlassen eng miteinander verbunden und werden oft zusammen verwendet und sind unverzichtbar. Bei der Gesamtwärmebehandlung handelt es sich um einen Metallwärmebehandlungsprozess, bei dem das Werkstück als Ganzes erhitzt und dann mit einer angemessenen Geschwindigkeit abgekühlt wird, um seine gesamten mechanischen Eigenschaften zu ändern.

Glühen: Dabei wird das Werkstück auf eine geeignete Temperatur erhitzt, je nach Material und Werkstückgröße unterschiedliche Haltezeiten angewendet und es dann langsam abgekühlt. Der Zweck besteht darin, dafür zu sorgen, dass die innere Struktur des Metalls einen Gleichgewichtszustand erreicht oder sich ihm annähert und eine gute Prozessleistung und Verwendbarkeitsleistung erzielt wird oder das Gewebe auf das weitere Abschrecken vorbereitet wird.

Zweck des Glühens:

(1) Reduzieren Sie die Härte und verbessern Sie die Schneidverarbeitbarkeit.

(2) Restspannungen eliminieren, Abmessungen stabilisieren und Verformungs- und Risstendenzen reduzieren;

(3) Verfeinern Sie die Körner, passen Sie die Struktur an und beseitigen Sie Strukturfehler.

(4) Einheitliche Materialstruktur und -zusammensetzung, Verbesserung der Materialeigenschaften oder Vorbereitung der Struktur für die anschließende Wärmebehandlung.

Normalisieren: Dabei wird das Werkstück auf eine geeignete Temperatur erhitzt und dann an der Luft abgekühlt. Der Effekt des Normalisierens ähnelt dem des Glühens, mit der Ausnahme, dass die erhaltene Struktur feiner ist. Es wird oft verwendet, um die Schneidleistung von Materialien zu verbessern, manchmal wird es auch als abschließende Wärmebehandlung für einige Teile mit geringeren Anforderungen eingesetzt.

Der Zweck der Normalisierung:

(1) Entfernen Sie die innere Spannung des Materials.

(2) Reduzieren Sie die Härte des Materials und verbessern Sie die Plastizität.

Abschrecken: Nachdem das Werkstück erhitzt und warm gehalten wurde, wird es in einem Abschreckmedium wie Wasser, Öl oder anderen anorganischen Salzen oder organischen wässrigen Lösungen schnell abgekühlt. Nach dem Abschrecken wird der Stahl hart, aber gleichzeitig spröde. Um die Sprödigkeit von Stahlteilen zu verringern, werden die abgeschreckten Stahlteile längere Zeit bei einer geeigneten Temperatur über Raumtemperatur und unter 710 °C gehalten und anschließend abgekühlt. Dieser Vorgang wird Tempern genannt.

Der Zweck des Abschreckens:

(1) Erhöhen Sie seine Härte und Verschleißfestigkeit;

(2) Anpassung der Organisationsstruktur von Stahl, um eine bessere Gesamtleistung zu erzielen;

(3) Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Stahl;

Anlassen: Nachdem die Stahlteile gehärtet sind, werden sie auf eine bestimmte Temperatur unterhalb der kritischen Temperatur erhitzt, für einen bestimmten Zeitraum gehalten und dann auf Raumtemperatur abgekühlt. Der Wärmebehandlungsprozess wird Anlassen genannt. Im Allgemeinen können vergütete Stahlteile nicht direkt verwendet werden und müssen vor ihrer Verwendung angelassen werden. Da vergüteter Stahl eine hohe Härte und Sprödigkeit aufweist, kommt es bei direkter Verwendung häufig zu Sprödbrüchen. Durch Anlassen können innere Spannungen beseitigt oder verringert, die Sprödigkeit verringert und die Zähigkeit verbessert werden. Andererseits können die mechanischen Eigenschaften von vergütetem Stahl angepasst werden, um die Leistung des Stahls zu erreichen. Entsprechend den unterschiedlichen Anlasstemperaturen kann das Anlassen in drei Arten unterteilt werden: Anlassen bei niedriger Temperatur, Anlassen bei mittlerer Temperatur und Anlassen bei hoher Temperatur.

Zweck der Temperierung:

(1) Beseitigen Sie die beim Abschrecken des Werkstücks erzeugte Restspannung und verhindern Sie Verformung und Rissbildung.

(2) Passen Sie die Härte, Festigkeit, Plastizität und Zähigkeit des Werkstücks an, um die Leistungsanforderungen zu erfüllen.

(3) Struktur und Größe stabilisieren und Genauigkeit gewährleisten;

(4) Verbessern und verbessern Sie die Verarbeitungsleistung.