Normalerweise sind die Grundmaterialien für metallbeschichtete Platten S235JR, Q235B, Q235R, Q345R, 15CrMoR usw. Die Beschichtungsmaterialien umfassen austenitischen Edelstahl, 2205, 2507, 904L, 254SMO, AL6XN, Titan und Titanlegierungen, Nickel und Legierungen auf Nickelbasis , Kupfer, Zirkonium und Tantal. Unter diesen müssen mit Zirkonium plattierte Platten und mit Tantal plattierte Platten mit Übergangsschichten ausgestattet werden, wie z. B. plattierte Tantal-/Zirkonium-/Titanstahlplatten: Ta1/R60702/TA1/Q345R, die häufig in hochkonzentrierter Schwefelsäure und Salpetersäure verwendet werden.

Zur Herstellung plattierter Bleche können theoretisch alle duktilen Sondermetalle verwendet werden. Metallplattierte Platten werden häufig in der Kohlechemie, Petrochemie, Feinchemie, Fluorchemie, PTA, Chloralkali, Essigsäureanhydrid, Salzproduktion, Medizin, Metallurgie, Energie und anderen Bereichen eingesetzt. Wuxi Changrun wurden beliefert TMit Titanstahl plattierte Rohrplatten, Mit Kupferlegierung plattierte Rohrplatten Und Mit Nickelstahl plattierte Rohrplatten an unsere Kunden.

Wie wird eine metallbeschichtete Platte hergestellt? Es gibt zwei Hauptmethoden für die industrielle Produktion: Sprengbonden und Rollbonden.

1.Sprengstoffbeschichtete Platten

Der Produktionsprozess von Sprengstoffbeschichtete Platten Dabei werden die Mantelschichten auf der Grundplatte überlappt, wobei ein gewisser Abstand zwischen den Mantelschichten und der Grundplatte eingehalten werden muss. Der Sprengstoff wird flach auf die Mantelschicht gelegt, und die durch die Zündung des Sprengstoffs erzeugte Energie bewirkt, dass die obere Schicht der Mantelschicht mit hoher Geschwindigkeit auf die Grundplatte aufprallt, wobei die augenblicklich hohe Temperatur und der hohe Druck die Schnittstelle zwischen beiden ermöglichen Materialien zur Erzielung einer metallurgischen Festphasenschweißverbindung.

Unter idealen Bedingungen kann die Scherfestigkeit pro Quadratmillimeter der Grenzfläche 400 MPa erreichen, was für die Anforderungen der nachfolgenden Geräteverarbeitung ausreichend ist. Aufgrund der Arbeitseigenschaften von Sprengstoffen und der Wetterbedingungen erfolgt die Herstellung von mit Sprengstoff beschichteten Platten im Allgemeinen in abgelegenen Fabriken im Freien. Dies ist ein Faktor, der seine Effizienz beeinflusst.

2.Walzplattierte Bleche

Walzplattiertes Blech wird mit einem mitteldicken Blechwalzwerk oder einem Warmbandwalzwerk hergestellt, wobei die Grund- und Plattierungsschicht in physikalisch reinem Zustand vorliegt. Während des Walzprozesses diffundieren zwei Metalle, um eine vollständige metallurgische Verbindung zu erreichen. Um die Benetzungswirkung der Verbundgrenzfläche zu verbessern und die Haftfestigkeit zu erhöhen, müssen natürlich eine Reihe technischer Maßnahmen bei der physikalischen und chemischen Behandlung der Grenzfläche ergriffen werden. Der Walzprozess ermöglicht die kontinuierliche und großtechnische Produktion plattierter Bleche, die nicht durch Witterungsbedingungen eingeschränkt ist. Seine Hauptmerkmale sind hohe Produktionseffizienz, niedrige Kosten und große Produktgröße.

Was sind die Prozesseigenschaften von explosionsplattierten Blechen und rollplattierten Blechen?

Die Eigenschaften von Sprengstoff verkleidet:

1. Aufgrund der Kaltverarbeitung können beim Sprengbonden verschiedene Metallverbundplatten wie Titan, Kupfer, Nickel, Aluminium und verschiedene Nichteisenmetalle entstehen.

2. Durch explosives Kleben können metallbeschichtete Platten mit einer Gesamtdicke von mehreren hundert Millimetern hergestellt werden, beispielsweise Sitze für einige große Wasserschutzprojekte und ultradicke Rohrböden. Für die Herstellung dünnerer plattierter Stahlbleche mit einer Gesamtdicke von weniger als 8 mm ist es jedoch nicht geeignet.

3. Die explosive Rekombination wird mithilfe der Energie von Sprengstoffen erzeugt, was zu einer Lärm-, Vibrations- und Rauchbelastung der Umwelt führen kann. Die Investitionen in die Ausrüstung sind jedoch gering und es gibt in China nur Hunderte von Explosionsproduktionsanlagen unterschiedlicher Größe.

4. Sowohl die Produktion in kleinem Maßstab als auch in großem Maßstab ist möglich, z. B. zwei oder drei Rohrböden und verschiedene Kombinationen unregelmäßiger Größen. Die Deckschicht kann vor dem Explodieren zunächst gespleißt und poliert werden.

5. Aufgrund der Einschränkungen des Wetters und anderer Prozessbedingungen ist die Produktionseffizienz der Sprengbindung relativ gering.

Die Eigenschaften von Walzpanzern:

1. Die Produktion erfolgt mit großen Mittelblechwalzwerken und Heißdurchlaufwalzwerken, was zu einer hohen Produktionseffizienz und einer schnellen Liefergeschwindigkeit führt. Die Produktgröße ist groß und die Dicke kann frei gewählt werden. Es können Edelstahlbeschichtungen mit einer Dicke von 0,5 mm oder mehr hergestellt werden. Aufgrund der hohen Investitionen in Ausrüstung und rollende Produktionslinien gibt es jedoch weniger Hersteller.

2. Aufgrund der Begrenzung des Kompressionsverhältnisses beim Stahlwalzen ist es in der Walzproduktion noch nicht möglich, plattierte Stahlplatten mit einer Dicke von 50 mm oder mehr herzustellen, und es ist auch unpraktisch, verschiedene kleine Serien, kreisförmig und speziell geformt zu produzieren Verbundplatten.

3. Die Vorteile des Walzens von plattierten Blechen liegen in den dünnen plattierten Blechen mit einer Dicke von 6, 8 und 10 mm. Unter Warmwalzbedingungen kann eine Verbundspulenproduktion erreicht werden, und dann kann die Länge entsprechend den Anforderungen bestimmt werden, um mehr Benutzeranforderungen zu erfüllen.

Es ist nicht schwer festzustellen, dass die beiden plattierten Platten mit unterschiedlichen Produktionsprozessen ihre eigenen Vorteile und Eigenschaften haben. Es ist von grundlegender Bedeutung, den Benutzern die Möglichkeit zu geben, Kosten zu senken und Materialien sinnvoll zu nutzen. Aus Sicht der Kostenrechnung wird das Walzen auf Basis der Tonnage berechnet. Und die Explosion wird basierend auf der Explosionsfläche berechnet. Branchenexperten sind davon überzeugt, dass je dicker die Stahlplatte ist, desto mehr Vorteile hat sie bei der Sprengklebung, während die Rollklebemethode umso besser ist, je dünner die Stahlplatte ist.