Prinzipien der Flanschkonstruktion:

1. Bei der Konstruktion von Dichtungen sollte die Dichtungslast so gering wie möglich gehalten werden.

2. Bei der Konstruktion von Schrauben sollte der Mittelkreisdurchmesser der Schraube so klein wie möglich gehalten werden, um das kleinste Flanschdrehmoment zu erzielen, und zwar nach dem Prinzip der „minimalen Belastung“.

3. Das Verhältnis der Flanschhals- und Flanschringstruktur ist angemessen, sodass jeder Teil des Flansches seine Festigkeit voll entfalten und eine ausreichende Steifigkeit gewährleisten kann, wobei dem Prinzip der „vollen Beanspruchung“ gefolgt wird.

Anmerkungen:

1.Der Flansch, der für die Verbindung zwischen dem Innendurchmesser und dem Nenndurchmesser des Behälters oder die Verbindung zwischen dem Mantel und dem Deckel verwendet wird, sollte gemäß der aktuellen Industrienorm NB/T 47020-47027-2012 ausgewählt werden Druckbehälterflansche, Dichtungen und Befestigungselemente. Bei Verwendung von Stahlrohren zur Herstellung des Behälterkörpers sollte die Verbindung zwischen den Körpern oder der Verbindungsflansch zwischen Zylinder und Deckel gemäß der PN-Seriennorm im aktuellen Industriestandard HG/T20592 für Stahlrohrflansche ausgewählt werden.

2. Der Flansch, der für die Verbindung zwischen Behältermänteln (einschließlich Kupferrohren als vereinfachter Körper) oder die Verbindung zwischen dem Mantel und dem Deckel in englischen Einheiten verwendet wird, sollte gemäß der aktuellen Industrienorm „Stahlrohrflansche ~HG/T 20615 Klasse“ ausgewählt werden Serie“ und der aktuellen Industrienorm „Stahlrohrflansche mit großem Durchmesser“ HG/T 20623 Klassenseriennormen.

3. Bei Behältern, die explosive und mäßig giftige gefährliche Medien enthalten, sollte der Nenndruck des Behälterflansches nicht weniger als 0,6 MPa betragen. Bei Behältern, die extrem und hochgiftige und hochpermeable Medien enthalten, sollte der Nenndruck des Behälterflansches nicht weniger als 10 MPa betragen.

4. Für die Berechnung von Umfangsflanschen, die zum Spannen von Rohrplatten in U-förmigen und Schwimmkopfwärmetauschern verwendet werden, sollte der Auslegungsdruck als der höhere Auslegungsdruck der beiden Stufen und die berechnete Temperatur als jeweilige Auslegung angenommen werden Temperatur. Der Auslegungsdruck und die Auslegungstemperatur von Schrauben und Dichtungen sollten auf der Grundlage der höheren Parameter der beiden Stufen bestimmt werden.

5.Bei der Konstruktion von Flanschen nach nationalen Normen muss der Korrosionszuschlag vom Innendurchmesser und der Dicke des großen und kleinen Endes des Flansches abgezogen werden. Wenn bei halsgeschweißten Flanschen die Dicke des kleinen Endes des Flansches größer als die Dicke des Zylinders ist, sollte bei der Berechnung die Dicke des Zylinders als Dicke des kleinen Endes angenommen werden.

6.Wenn der Umfangsflansch des Wärmetauschers mit einer Durchgangstrennwand ausgestattet ist, sollte der Einfluss der Durchgangstrennwand berücksichtigt werden.

7. Der Flansch der Turmausrüstung muss den Einfluss des Biegemoments berücksichtigen und den äquivalenten Berechnungsdruck berechnen.

8. Bei der Dicke des Flanschrings muss die Korrosionszugabe des Mediums nicht berücksichtigt werden. Wenn keine geeigneten Korrosionsschutzmaßnahmen vorhanden sind, kann die atmosphärische Umgebung berücksichtigt werden.

9. Außendruckflansche mit niedrigem Auslegungsdruck können direkt auf der Grundlage der Innendruckauslegung berechnet werden, und ihre Schraubenfläche muss nur entsprechend dem Zustand vor dem Anziehen berücksichtigt werden. Wenn der Flansch im Betrieb einem Innendruck bzw. einem Außendruck ausgesetzt ist, sollte der Flansch entsprechend den beiden Drücken getrennt ausgelegt werden und die Anforderungen gleichzeitig erfüllen.

10.Bei hohen Temperaturen und hohem Druck, bei denen keine Leckage zulässig ist und die Demontagezeit gering ist, sollten bei der Flanschverbindungsart geschweißte Ringdichtungen zum Abdichten des Flansches verwendet werden.

11.Für Behälter, die extrem und hochgiftige gefährliche Medien, mittelgiftige gefährliche Medien mit starker Permeabilität, Flüssiggas und Geräteflansche unter niedrigen Temperaturen, hohen Temperaturen und Ermüdungsbedingungen enthalten, sollte Halsstumpfschweißen verwendet werden.