Druckbehälter sind die am häufigsten verwendeten Geräte in der petrochemischen Industrie und eines der wichtigsten Produktionswerkzeuge der Branche. Aufgrund der Prozessanforderungen und der Notwendigkeit der Installation und Wartung von Ausrüstungskomponenten ist es erforderlich, Flansche an Druckbehältern (z. B. Rohrbündelwärmetauschern, Reaktoren, Türmen, Filtern usw.) zu installieren.

Die Inspektion von Druckbehälterflansche umfasst interne Inspektion, externe Inspektion und Endkontrolle.

1. Interne und externe Inspektionen

A. Die Innen- und Außeninspektion von Druckbehälter-Schmiedeteilen muss nach Betriebsunterbrechung und Reinigung des Behälterinneren durchgeführt werden.

B. Der Hauptinhalt der Inspektion umfasst nicht nur alle Außeninspektionen, sondern auch die Inspektion von Korrosion und Verschleiß an den Innen- und Außenflächen. Alle Schweißnähte, die Kappenübergangszonen und andere Spannungskonzentrationsbereiche müssen mit Augen und Lupe auf Risse untersucht werden. Verwenden Sie bei Bedarf Ultraschallprüfungen (UT) oder Röntgenprüfungen (RT), um die innere Qualität von Schweißnähten zu überprüfen.

C. Messen Sie die Wandstärke. Wenn die gemessene Wandstärke geringer ist als die Mindestwandstärke des Behälters, sollte die Festigkeitsüberprüfung erneut durchgeführt werden und eine Reduzierung des Betriebsdrucks oder eine Reparatur vorgeschlagen werden;

D. Behälter, die Veränderungen in der metallografischen Struktur von Metallmaterialien verursachen können, sollten bei Bedarf einer metallografischen Untersuchung unterzogen werden;

E. Die Hauptschrauben von Hochdruck- und Ultrahochdruckbehältern sollten mittels Magnetpulverprüfung (MT) oder Eindringprüfung (PT) auf Risse untersucht werden.

F. Analysieren Sie durch interne und externe Inspektionen die Ursachen der festgestellten Mängel und schlagen Sie Lösungen vor. Nach der Reparatur muss es erneut überprüft werden. Der interne und externe Inspektionszyklus von Druckbehältern beträgt alle drei Jahre, bei Behältern mit stark korrosiven und hochgiftigen Medien sollte der Inspektionszyklus jedoch verkürzt werden. Bei gravierenden Mängeln an Behältern sowie bei schlechter Schweißqualität und unklarer Materialbeständigkeit gegenüber mittlerer Korrosion im Betrieb sollte der Inspektionszyklus ebenfalls verkürzt werden.

2. Äußere Inspektion

Die externe Inspektion, auch Betriebsinspektion genannt, umfasst hauptsächlich die Prüfung auf anormale Phänomene wie Risse, Verformung, Leckagen und lokale Überhitzung an den Druckbehältern; Ob das Sicherheitszubehör vollständig, empfindlich und verfügbar ist; Ob die Befestigungsschrauben intakt und fest angezogen sind; Überprüfen Sie das Fundament auf ungewöhnliche Erscheinungen, wie z. B. Einsinken des Fundaments, Kippen und Schäden an der Korrosionsschutzschicht. Die Fremdprüfung ist nicht nur Aufgabe von Prüfern, sondern gehört auch zu den routinemäßigen Prüfaufgaben des Betreibers. Sobald Sicherheitsrisiken entdeckt werden (z. B. Risse, Verformungen, starke Leckagen komprimierter Komponenten), sollte das Gerät abgeschaltet und umgehend dem zuständigen Personal gemeldet werden.

3. Endkontrolle

Zusätzlich zu den oben genannten Prüfpunkten erfordert die Endprüfung von Druckbehälter-Schmiedeteilen auch eine Druckprüfung (normalerweise eine hydrostatische Prüfung). Führen Sie zerstörungsfreie Stichprobenprüfungen an den Hauptschweißnähten durch oder überprüfen Sie alle Schweißnähte. Führen Sie zerstörungsfreie Stichprobenprüfungen an den Hauptschweißnähten durch oder überprüfen Sie alle Schweißnähte. Bei Behältern mit niedrigem Druck, nicht brennbaren, ungiftigen und nicht korrosiven Medien dürfen jedoch keine zerstörungsfreien Prüfungen durchgeführt werden, wenn keine Mängel festgestellt werden und bestimmte Nutzungserfahrungen vorliegen. Der Endkontrollzyklus für Container findet in der Regel mindestens alle sechs Jahre statt. Für die Herstellung qualifizierter Behälter, die Luft und Inertgase enthalten, kann der Endkontrollzyklus entsprechend verlängert werden, nachdem Nutzungserfahrung gesammelt und ein oder zwei interne und externe Inspektionen durchgeführt wurden, um sicherzustellen, dass keine Korrosion vorliegt.