Druckbehälter gehören zu den am häufigsten verwendeten Geräten in Branchen wie der Petrochemie, der Leichtindustrie und der Elektrizitätswirtschaft. Aufgrund von Prozessanforderungen, der Notwendigkeit der Installation und Wartung interner Gerätekomponenten sowie der Bequemlichkeit der Herstellung und des Transports erfordern Druckbehälter häufig die Verwendung abnehmbarer Strukturen. Eine Flanschverbindung ist eine Komponente, die aus einem Paar Flanschen, mehreren Schrauben, Muttern und einer Unterlegscheibe besteht. Rohrbündelwärmetauscher, Reaktionsgefäße, Türme und Filter sind typischerweise mit Flanschen ausgestattet.

Druckbehälterflansch bezieht sich auf den Flansch, der Zylinder und Kappe verbindet, Zylinder Und Rohrbodensowie Kappe und Rohrboden. Gleiche Funktion wie Rohrleitungsflansch, optisch ähnlich, jedoch aufgrund unterschiedlicher Definitionen der Nennweite nicht austauschbar. Seine Funktion besteht darin, verschiedene Druckkomponenten miteinander zu verbinden und gleichzeitig sicherzustellen, dass die Verbindungskomponenten nicht lecken.

Eine sinnvolle Auswahl von Standardflanschen ist sehr wichtig. In technischen Anwendungen werden in der Regel Standardflansche (mit Ausnahme von Flanschen mit besonderen Arbeitsparametern und strukturellen Anforderungen) verwendet, um die rechnerische Komplexität der Druckbehälterkonstruktion zu reduzieren, die Austauschbarkeit der Flansche zu erhöhen, Kosten zu senken und die Fertigungsqualität zu verbessern.

Die Auswahlschritte für Druckbehälterflansche sind wie folgt:

1.Entsprechend der Nenndruckstufe in der Flanschnorm und dem Auslegungsdruck des Behälters nähern Sie sich einem Nenndruck in der Nähe an, basierend auf dem Prinzip, dass der Auslegungsdruck kleiner oder gleich dem Nenndruck ist; Wenn der Auslegungsdruck sehr nahe am Nenndruck liegt und die Auslegungstemperatur über 200 °C liegt, kann ein Nenndruckniveau in der Nähe erhöht werden, um den Nenndruck des Flansches zu bestimmen.

2. Überprüfen Sie anhand des Nenndurchmessers des Flansches, der Auslegungstemperatur des Behälters und des oben genannten Nenndrucks die entsprechenden Normen und bestimmen Sie den Flanschtyp.

3. Bestimmen Sie die Form der Dichtfläche anhand der Eigenschaften des Arbeitsmediums; Das Flanschmaterial wird durch die Eigenschaften des Mediums, die Auslegungstemperatur und häufig verwendete Flanschmaterialien bestimmt, die in den Behältermaterialkontrollnormen angegeben sind.

3. Überprüfen Sie je nach Flanschtyp, Material, Arbeitstemperatur und anfänglichem Nenndruck die entsprechenden Normen, um den maximal zulässigen Arbeitsdruck zu ermitteln.

4. Überprüfen Sie je nach Flanschtyp, Material, Arbeitstemperatur und anfänglichem Nenndruck die entsprechenden Normen, um den maximal zulässigen Arbeitsdruck zu ermitteln.

5. Wenn im Vergleich dazu der maximal zulässige Arbeitsdruck größer oder gleich dem Auslegungsdruck ist, ist der ursprüngliche Nenndruck der Nenndruck des ausgewählten Flansches. Wenn der maximal zulässige Arbeitsdruck unter dem Auslegungsdruck liegt, ersetzen Sie hochwertige Materialien oder erhöhen Sie den Nenndruck, um sicherzustellen, dass der maximal zulässige Arbeitsdruck größer oder gleich dem Auslegungsdruck ist, und bestimmen Sie schließlich den Nenndruck und den Nenntyp des Flansches.

6. Bestimmen Sie die Materialien von Unterlegscheiben, Schrauben und Muttern auf der Grundlage relevanter Normen für Flanschtyp und Betriebstemperatur.

7. Die spezifische Größe des Flansches muss anhand des entsprechenden Flanschtyps, des Nenndurchmessers und der Nenndrucknormen bestimmt werden.