Dichtungen

Strukturiertes Design Bei der Konstruktion von Niedertemperatur-Druckbehältern sollte eine ausreichende Flexibilität berücksichtigt werden. Die Hauptanforderungen lauten wie folgt: ① Die Struktur sollte so einfach wie möglich sein, um die Einschränkungen zwischen geschweißten Komponenten zu verringern. ② Bei der strukturellen Gestaltung sollte die Entstehung übermäßiger Temperaturgradienten vermieden werden. ③ Starke Querschnittsänderungen sollten möglichst vermieden werden, um die lokale Spannungskonzentration zu reduzieren. Das innere Ende der Steckdüse sollte zu einer abgerundeten Ecke poliert werden, um einen reibungslosen Übergang zu gewährleisten; ④ Die Verbindungsschweißnähte von Anbauteilen sollten nicht unterbrochen oder punktgeschweißt sein; ⑤ Der Sattel, die Verteileröse, das Stützbein (ausgenommen Kugeltanks) oder der Rand des Behälters sollten mit einer Unterlage oder Verbindungsplatte ausgestattet sein, um eine direkte Verschweißung mit dem Behältermantel zu vermeiden. Die Unterlage bzw. Verbindungsplatte sollte auf Basis von Niedertemperaturmaterialien in Betracht gezogen werden; ⑥ Die Verstärkung der Übernahme sollte so weit wie möglich durch integrale Verstärkung oder dickwandige Rohrverstärkung erfolgen. Bei Verwendung von Verstärkungspolstern sollte die Schweißnaht einen fließenden Übergang haben; ⑦ Wenn bei Behältern, die keiner Gesamtwärmebehandlung unterzogen werden können, die geschweißten Komponenten spannungsarm geglüht werden müssen, sollte die individuelle Wärmebehandlung der Komponenten in Betracht gezogen werden.       Öffnung zum Anschluss von Rohren Die Öffnung des Anschlussrohres für Tieftemperatur-Druckbehälter sollte aus der Hauptschweißnaht und deren Umgebung möglichst vermieden werden. Wenn es erforderlich ist, im Bereich der Schweißnaht ein Loch zu öffnen, sollte dies den Anforderungen der einschlägigen Normen entsprechen. Die Verbindungsleitungen an Tieftemperatur-Druckbehältern sollten folgende Anforderungen erfüllen: ① Die Wandstärke des mit der Schale verschweißten Abschnitts sollte nicht weniger als 5 mm betragen. Für Rohre mit einem Durchmesser von DN ≤ 50 mm sollten dickwandige Rohre verwendet werden und der verlängerte Teil sollte aus gewöhnlichen nahtlosen Stahlrohren mit einer Wandstärke bestehen; ② An den Biegungen sollten durch Sieden oder Pressen hergestellte Biegungen verwendet werden, und das Schweißen gerader Rohre (Garnelenbögen) sollte nicht verwendet werden. ③ Zum Einstecken Düsen, müssen die scharfen Ecken des inneren Rohrendes der Mantelwand gedreht oder poliert werden, um eine abgerundete Ecke von R ≥ 3 mm zu erhalten; ④ Die Längsschweißnaht und die Umfangsschweißnaht zwischen den Rohrabschnitten sollten bei der Verwendung von gewickelten Rohren zur Übernahme eine vollständig geschweißte Struktur annehmen; ⑤ Bei gefährlichen Medien, die extrem entflammbar oder hochgiftig sind, oder wenn der Druck ≥ 1,6 MPa beträgt, sollte die T-förmige Verbindung ein nahtlos extrudiertes T-Stück oder eine Struktur mit verdickten Rohröffnungen und Schweißnähten sein.     Flansch Stumpfgeschweißte Flansche sollten für Flansche verwendet werden, die die folgenden Bedingungen erfüllen: ① Behälterflansche mit einem Auslegungsdruck von ≥ 1,60 MPa, die leicht entzündliche oder giftige Medien enthalten, oder Verbindungsflansche mit erheblichen äußeren Belastungen; ② Behälterflansche und Verbindungsflansche mit einem Auslegungsdruck von ≥ 2,50 MPa. Stumpfgeschweißte Flansche sollten im nahtlosen Schmiede- oder Walzverfahren hergestellt werden und es ist nicht erlaubt, dicke Stahlplatten zum Schneiden zu verwenden; Es ist zulässig, Baustahl oder gebogene oder geschweißte Stahlplatten zu verwenden, eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist jedoch erforderlich. Wenn Stahlblech gebogen wird, sollte das Stahlblech entlang der Walzrichtung in Streifen geschnitten werden. Beim Biegen sollte die Oberfläche der Stahlplatte parallel zur Mittellinie des Flansches sein, und es muss auch eine Ultraschallprüfung an der Stahlplatte durchgeführt werden.     Befestigungselemente Die Hauptanforderungen sind wie folgt: ①Für die Schrauben, Bolzen und anderen Befestigungselemente, die für Flansche von Niedertemperatur-Druckbehältern verwendet werden, dürfen keine allgemeinen Ferrit-Befestigungselemente mit Muttern verwendet werden. Es dürfen handelsübliche Muttern verwendet werden, die Betriebstemperatur sollte jedoch nicht unter -40 °C liegen; ② Es wird empfohlen, elastische Schrauben und Stehbolzen zu verwenden, deren Kerndurchmesser das 0,9-fache des Gewindegrunddurchmessers nicht überschreitet und in der Mitte kein Gewinde vorhanden ist. ③ Für Behälter aus ferritischem Stahl mit einer Auslegungstemperatur von nicht weniger als -100 °C sollten Befestigungselemente aus ferritischem Stahl (Bolzen, Bolzen, Muttern, Unterlegscheiben) verwendet werden. Für Behälter aus austenitischem Stahl mit einer Auslegungstemperatur von weniger als -100 °C sollten Befestigungselemente aus austenitischem Stahl verwendet werden. ④ Kommerzielle Verbindungselemente aus austenitischem Stahl der Güteklasse A2 gemäß GB 3098.6 „Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen – Bolzen, Schrauben und Bolzen aus rostfreiem Stahl“ können in Tieftemperatur-Druckbehältern von nicht weniger als -196 °C verwendet werden; ⑤ Unter spannungsreduzierenden Bedingungen können allgemeine Ferrit-Befestigungselemente verwendet werden, wenn die eingestellte Schlagtesttemperatur mindestens -20 °C beträgt.     Dichtung Zu den am häufigsten verwendeten Dichtungen für Tieftemperatur-Druckbehälter gehören Dichtungen aus Metallmaterialien (einschließlich Halbmetalldichtungen) und nichtmetallischen Materialien. Die Bedingungen und Anforderungen sind wie folgt. ① Metallmaterialien, die zum Abdichten von Dichtungen bei Temperaturen unter -40 °C verwendet werden, sollten austenitischer Edelstahl, Kupfer, Aluminium und andere Metallmaterialien sein, die bei niedrigen Temperaturen keine offensichtlichen Transformationseigenschaften aufweisen, einschließlich des Metallstreifens von Spiraldichtungen und der Metallhülle umwickelte Dichtungen und hohle oder massive Metalldichtungen. ② Nichtmetallische Dichtungen sollten aus Materialien bestehen, die bei niedrigen Temperaturen eine gute Elastizität aufweisen, wie z. B. Asbest, flexibler (expandierter) Graphit, Polytetrafluorethylen usw. Die Verwendungsbedingungen sind wie folgt: Als Flanschdichtung mit einer Temperatur von nicht weniger als -40 °C und einem Druck von nicht mehr als 2,5 MPa dürfen hochwertige Asbestgummiplatten, asbestfreie Gummiplatten, flexible (expandierte) Graphitplatten, Polyethylenplatten usw. verwendet werden; Hochwertige, mit Paraffin getränkte Asbestkautschukplatten sind für Flanschdichtungen mit einer Temperatur von nicht weniger als -120 °C und einem Druck von nicht mehr als 1,6 MPa zulässig.     Schweißen Die Hauptanforderungen sind wie folgt. ① Für A B. Alle Schweißnähte der C-Klasse sollten eine vollständig durchdrungene Struktur aufweisen. Für Schweißnähte der Klasse D, mit Ausnahme des Schweißens zwischen dem Flansch und der Behälterwand, dem Schweißen zwischen Stutzen mit kleinem Durchmesser (DN ≤ 50 mm) und dickeren Köpfen oder Abdeckplatten sowie der Verbindung zwischen Rohrverbindungen mit Innengewinde und der Behälterwand, die den einschlägigen Bestimmungen der HG 20582 entsprechen können, sollten auch vollständig durchdringende Konstruktionen verwendet werden. ② Vor dem Schweißen von Tieftemperatur-Druckbehältern sollte eine Schweißprozessbewertung durchgeführt werden, wobei der Schwerpunkt auf dem Tieftemperatur-Charpy-Schlagversuch (V-Kerb) der Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone liegt. Der Qualifikationsindex sollte entsprechend den Anforderungen des Grundmaterials bestimmt werden und nicht niedriger sein als die Leistung des Grundmaterials. ③ Während des Schweißprozesses sollte die Schweißdrahtenergie streng innerhalb des in der Prozessbewertung angegebenen Bereichs kontrolliert werden. Beim Mehrlagenschweißen empfiehlt es sich, eine geringere Schweißdrahtenergie zu wählen. ④ Die Stumpfnaht muss vollständig verschweißt sein und die Überhöhe der Schweißnaht sollte so gering wie möglich sein, 10 % der Dicke des geschweißten Teils nicht überschreiten und 3 mm nicht überschreiten. Die Kehlnaht sollte glatt sein und darf nicht nach außen ragen. Die Oberfläche der Schweißnaht darf keine Mängel wie Risse, Poren und Hinterschneidungen aufweisen und es dürfen keine scharfen Formveränderungen auftreten. Alle Übergänge sollten fließend sein. ⑤ Lichtbogenzündung ist in Bereichen, in denen nicht geschweißt wird, nicht zulässig. Die Lichtbogenzündung sollte mit Lichtbogenplatten oder innerhalb der Nut erfolgen. ⑥ Schweißzubehörteile, Vorrichtungen, Streben usw. müssen die gleichen Schweißmaterialien und Schweißverfahren wie das Schalenmaterial verwenden und von qualifizierten formellen Schweißern geschweißt werden. Die Länge der Schweißnaht darf nicht weniger als 50 mm betragen. ⑦ Oberflächenschäden an Behältern, die durch mechanische Bearbeitung, Schweißen oder Montage verursacht wurden, wie z. B. Kratzer, Schweißnarben, Lichtbogengruben und andere Mängel, sollten repariert und geschliffen werden. Die Wandstärke nach dem Schleifen darf nicht geringer sein als die berechnete Dicke des Behälters zuzüglich Korrosionszugabe, und die Schleiftiefe darf 5 % der Nenndicke des Behälters nicht überschreiten und 2 mm nicht überschreiten. ⑧ Unterbrechungs- oder Punktschweißverbindungen sind nicht zulässig.     Wuxi Changrun hat viele namhafte petrochemische Unternehmen im In- und Ausland mit hochwertigen Rohrböden, Düsen, Flanschen und maßgeschneiderten Schmiedeteilen für Wärmetauscher, Kessel, Druckbehälter usw. beliefert. Zu unseren Kunden zählen PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF usw. 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