Der legierte Stahl 904L hat die folgenden Eigenschaften:

904L ist ein hochlegierter austenitischer Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt. Dieser Stahl ist für Umgebungen mit rauen Korrosionsbedingungen konzipiert. Ursprünglich wurde diese Legierung für die Korrosionsbeständigkeit in verdünnter Schwefelsäure entwickelt. Diese Funktion hat sich in jahrelanger praktischer Anwendung als sehr erfolgreich erwiesen. 904L wurde in vielen Ländern standardisiert und für die Verwendung bei der Herstellung von Druckbehältern zugelassen. Die 904L-Legierung weist wie andere häufig verwendete austenitische CrNi-Stähle eine gute Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion, eine hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, eine gute Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion sowie eine gute Verarbeitbarkeit und Schweißbarkeit auf. Die maximale Erwärmungstemperatur beim Warmschmieden kann 1180 Grad Celsius erreichen, und die minimale Endschmiedetemperatur beträgt nicht weniger als 900 Grad Celsius. Dieser Stahl kann bei 1000-1150 Grad Celsius warmumgeformt werden. Der Wärmebehandlungsprozess dieses Stahls beträgt 1100–1150 Grad Celsius und er wird nach dem Erhitzen schnell abgekühlt. Obwohl dieser Stahl mit universellen Schweißverfahren geschweißt werden kann, sind die am besten geeigneten Schweißmethoden das Lichtbogenhandschweißen und das Wolfram-Inertgas-Lichtbogenschweißen. Beim manuellen Lichtbogenschweißen zum Schweißen von Platten mit einem Durchmesser von nicht mehr als 6 mm darf der Durchmesser des Schweißstabs 2,5 mm nicht überschreiten; Bei einer Blechdicke von mehr als 6 Millimetern beträgt der Durchmesser des Schweißdrahtes weniger als 3,2 Millimeter. Wenn nach dem Schweißen eine Wärmebehandlung erforderlich ist, kann diese durch Erhitzen auf 1075–1125 Grad Celsius und anschließendes schnelles Abkühlen erfolgen. Beim Wolfram-Inertgas-Lichtbogenschweißen kann der Zusatzwerkstoff mit demselben Schweißstab verwendet werden. Nach dem Schweißen muss die Schweißnaht gebeizt und passiviert werden.

Metallografische Struktur aus 904L

904L ist eine vollständig austenitische Struktur und im Vergleich zu austenitischen Edelstählen mit hohem Molybdängehalt ist 904L unempfindlich gegenüber der Ausfällung von Ferrit und Alpha-Phase.

Korrosionsbeständigkeit von 904L

Aufgrund des geringen Kohlenstoffgehalts von 904L (maximal 0,020 %) kommt es unter allgemeinen Wärmebehandlungs- und Schweißbedingungen zu keiner Karbidausfällung. Dadurch wird das Risiko einer interkristallinen Korrosion, die nach allgemeiner Wärmebehandlung und Schweißen auftritt, eliminiert. Aufgrund seines hohen Chrom-Nickel-Molybdän-Gehalts und der Zugabe von Kupfer kann 904L auch in reduzierenden Umgebungen wie Schwefelsäure und Ameisensäure passiviert werden. Der hohe Nickelgehalt führt auch im aktiven Zustand zu einer geringeren Korrosionsrate. In reiner Schwefelsäure mit einem Konzentrationsbereich von 0-98 % kann die Einsatztemperatur von 904L bis zu 40 Grad Celsius erreichen. In reiner Phosphorsäure mit einem Konzentrationsbereich von 0-85 % ist die Korrosionsbeständigkeit sehr gut. Verunreinigungen haben einen starken Einfluss auf die Korrosionsbeständigkeit industrieller Phosphorsäure, die im Nassverfahren hergestellt wird. Unter allen Arten von Phosphorsäure weist 904L eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf als gewöhnlicher Edelstahl. In stark oxidierender Salpetersäure weist 904L im Vergleich zu hochlegierten Stahlsorten ohne Molybdän eine geringere Korrosionsbeständigkeit auf. In Salzsäure ist der Einsatz von 904L auf niedrigere Konzentrationen von 1-2 % beschränkt. Innerhalb dieses Konzentrationsbereichs. Die Korrosionsbeständigkeit von 904L ist besser als die von herkömmlichem Edelstahl. 904L-Stahl weist eine hohe Beständigkeit gegen Lochfraß auf. Die Spaltkorrosionsbeständigkeit ist auch in Chloridlösungen sehr gut. Der hohe Nickelgehalt von 904L reduziert die Korrosionsrate in Gruben und Spalten. Gewöhnlicher austenitischer Edelstahl kann in einer chloridreichen Umgebung bei Temperaturen über 60 Grad Celsius empfindlich auf Spannungskorrosion reagieren. Durch die Erhöhung des Nickelgehalts des Edelstahls kann diese Sensibilisierung verringert werden. Aufgrund seines hohen Nickelgehalts weist 904L eine hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in Chloridlösungen, konzentrierten Hydroxidlösungen und Umgebungen mit hohem Schwefelwasserstoffgehalt auf.

904L Rohrboden

A 904L-Rohrboden ist eine Komponente, die in verschiedenen industriellen Anwendungen, insbesondere in Wärmetauschern und Kondensatoren, verwendet wird. Der Rohrboden aus Edelstahl 904L wurde speziell aufgrund seiner hervorragenden Beständigkeit gegenüber aggressiven Umgebungen ausgewählt, beispielsweise solchen, die Schwefelsäure, Phosphorsäure und Chloridlösungen enthalten. Es bietet eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion und eignet sich daher hervorragend für Anwendungen in der chemischen, petrochemischen und Offshore-Industrie. Die Verwendung von Rohrböden aus 904L-Edelstahl gewährleistet die langfristige Zuverlässigkeit und Leistung von Wärmeübertragungsgeräten. Seine Korrosionsbeständigkeitseigenschaften ermöglichen eine längere Lebensdauer und einen geringeren Wartungsaufwand, was zu Kosteneinsparungen und einer verbesserten Betriebseffizienz führt. Wählen Sie 904L-Rohrplatten für überlegene Korrosionsbeständigkeit und zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Umgebungen. Erleben Sie die Vorteile dieser hochwertigen Edelstahllegierung für Ihre Wärmetauscher und Kondensatoren.

904L-Flansch

904L-Flansche werden häufig in Branchen wie der chemischen Verarbeitung, Petrochemie, Pharmazie und Offshore-Anwendungen eingesetzt. Aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit eignen sie sich für den Umgang mit korrosiven Flüssigkeiten und Gasen. Darüber hinaus bieten 904L-Flansche eine hervorragende Festigkeit, Haltbarkeit und Schweißbarkeit, was sie zu einer zuverlässigen Wahl für kritische Anwendungen macht. Die Verwendung von 904L-Flanschen kann durch die Bereitstellung einer robusten und korrosionsbeständigen Verbindung dazu beitragen, die Integrität und Langlebigkeit von Rohrleitungssystemen sicherzustellen. Sie sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, darunter Aufsteck-, Vorschweiß-, Blind- und Gewindeflansche, um unterschiedlichen Installationsanforderungen gerecht zu werden. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass 904L-Flansche speziell aus 904L-Edelstahl hergestellt werden, der in anspruchsvollen Umgebungen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bietet. Ihr Einsatz kann die Zuverlässigkeit und Leistung von Rohrleitungssystemen verbessern und macht sie ideal für Anwendungen, bei denen Korrosionsbeständigkeit von größter Bedeutung ist.

Anwendungsbereiche von 904L:

Die 904L-Legierung ist ein vielseitiges Material, das in vielen Industriebereichen eingesetzt werden kann:

1. Erdöl- und petrochemische Anlagen, beispielsweise Reaktoren in petrochemischen Anlagen.

2. Lager- und Transportgeräte für Schwefelsäure, beispielsweise Wärmetauscher.

3. Das Rauchgasentschwefelungsgerät in Kraftwerken wird hauptsächlich im Turmkörper, im Kamin, in den Türverkleidungen, in den internen Komponenten, in den Sprühsystemen usw. des Absorptionsturms eingesetzt.

4. Wäscher und Ventilatoren in Systemen zur Behandlung organischer Säuren.

Ähnliche Noten

Chemische Zusammensetzung von 904L

Mechanische Eigenschaften

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