Was ist Auftragsschweißen?

Auftragsschweißen ist ein Oberflächenbehandlungsverfahren, bei dem Wärmequellen wie Lichtbögen zum Erhitzen von Metall- oder Legierungsmaterialien verwendet werden und diese dann auf der Oberfläche der Grundmaterialien erhitzt und geschmolzen werden, um das andere Material zu füllen und eine Metallbeschichtungsschicht zu bilden. Durch das Aufbringen von Materialien mit bestimmten Eigenschaften auf der Oberfläche des Werkstücks können die Oberflächeneigenschaften des Werkstücks verändert werden. Der Zweck des Auftragsschweißens besteht nicht darin, das Werkstück zu verbinden, sondern durch Schweißverfahren eine oder mehrere Materialschichten mit der gewünschten Leistung auf das Werkstück aufzubringen. Diese Prozessmethode wird in verschiedenen Industriebereichen häufig eingesetzt, hauptsächlich zur Reparatur verschlissener und rissiger Teile oder zur Modifizierung der Oberfläche von Werkstücken, um besondere Eigenschaften wie Verschleißfestigkeit, Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit der abgeschiedenen Schicht zu erhalten. Um die Funktion der Overlay-Schicht effektiv zu nutzen, hofft man, dass das angewandte Overlay-Schweißverfahren eine geringere Grundmaterialverdünnung, eine höhere Abscheidungsgeschwindigkeit und eine hervorragende Overlay-Leistung, nämlich hochwertiges, effizientes Overlay-Schweißen mit geringer Verdünnungsrate, aufweist Technologie.

Anwendung der Overlay-Schweißtechnologie auf Rohrböden

Die Hauptfunktion von Rohrboden überschweißen besteht darin, die mechanischen Eigenschaften und die Verschleißfestigkeit des Grundmaterials zu verbessern. In Branchen wie Chemieanlagen und Kraftwerken kann es bei vielen Geräten während des Betriebs zu Problemen wie Verschleiß und Korrosion kommen, die die Stabilität und Lebensdauer der Geräte erheblich beeinträchtigen. Durch die Anwendung des Auftragsschweißverfahrens kann die Ausrüstung verstärkt und repariert werden, was ihre Lebensdauer erheblich verlängert. Schweißauftragsrohrplatten werden häufig in der Petrochemie, Kohlechemie, Raffination, Öl- und Gastransport, Meeresumwelt, Energie, Heizung und anderen Projekten eingesetzt. Für detailliertere Informationen zum geschweißten Overlay-Rohrboden klicken Sie bitte auf (Was ist ein auftragsgeschweißter Rohrboden?)

Anwendung der Auftragsschweißtechnik auf Flansche

Der Flansch verwendet ein Auftragschweißverfahren, um die beiden Materialien zu kombinieren. Dadurch wird sichergestellt, dass das Pipeline-Transportmedium korrosionsbeständig ist und den Druckanforderungen unter Arbeitsbedingungen entspricht, während gleichzeitig die Materialkosten erheblich gesenkt werden. Das Grundmaterial von Flanschen ist im Allgemeinen Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Rohrleitungsstahl usw.; Die Mantelschicht besteht im Allgemeinen aus korrosionsbeständigen Legierungen wie Edelstahl, Duplexstahl, Nickelbasislegierungen, Titanwerkstoffen, Kupferwerkstoffen usw. Die Schweißauflageflansche eignen sich zum Verbinden zweier unterschiedlicher Materialien, weisen jedoch eine hervorragende Korrosion und Abnutzung auf Widerstand. Wenn beispielsweise in Bereichen wie Chemie, Erdöl, Erdgas und Pharmazeutik Materialien mit guter Korrosionsbeständigkeit verbunden werden müssen und das Verbindungsteil Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck standhalten muss, sind Overlay-Schweißflansche eine sehr gute Lösung gute Wahl. Schweißplattierte Flansche eignen sich für Situationen mit hohen Anforderungen an die Verbindungsmethoden. Beispielsweise werden bei Geräten wie Rohrleitungen und Behältern, die abgedichtet werden müssen, häufig Overlay-Schweißflansche verwendet, da sie Leckageprobleme an den Verbindungspunkten wirksam vermeiden können.

Die Vorteile von Auftragsschweißflanschen

1. Lange Lebensdauer: Einer der Vorteile geschweißter Overlay-Flansche ist ihre gute Haltbarkeit, da sie in rauen Umgebungen eine lange Lebensdauer gewährleisten können.

2. Korrosionsbeständigkeit: Durch die Verwendung von Materialien mit guter Korrosionsbeständigkeit als Schweißstäbe für Auftragsschweißflansche können sie der Korrosion stark saurer oder alkalischer Substanzen wirksam widerstehen.

3. Hohe Temperatur- und Hochdruckbeständigkeit: Das Schweißmaterial des Overlay-Schweißflansches hält Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck stand und das Verbindungsteil leckt nicht, sodass es gute Einsatzmöglichkeiten in Arbeitsumgebungen mit extremen Temperaturen oder Luftdrücken bietet.

Anwendung der Auftragsschweißtechnik auf Rohre und Formstücke

Im modernen Industriebereich werden Stahlrohre und -formstücke häufig in Branchen wie Erdöl, Chemie und Energie eingesetzt. Aufgrund langfristiger Nutzung und Umwelteinflüssen kommt es jedoch häufig zu Verschleiß und Korrosion an den Innenwänden von Rohrleitungen, was ihren normalen Betrieb gefährdet. Um dieses Problem zu lösen, wird üblicherweise die Technologie des Auftragschweißens der Rohrleitungsinnenwand eingesetzt.

Die Vorteile des Auftragsschweißens an der Innenwand von Rohren und Formstücken

1. Überlegene Verschleißfestigkeit: Zum Schweißen werden hochleistungsfähige, verschleißfeste Materialien verwendet, die dem Verschleiß und der Korrosion der Innenwand der Rohrleitung wirksam widerstehen und die Lebensdauer des Rohrs und der Armatur verlängern können.

2. Starke Korrosionsbeständigkeit: Beim Auftragsschweißen werden spezielle Legierungsmaterialien verwendet, die eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen und Korrosion und Rost an der Innenwand von Rohren und Formstücken wirksam verhindern können.

3. Hohe Schweißqualität: Um die Festigkeit und Dichte der Verbindung zwischen der Überzugsschicht und der ursprünglichen Innenwand der Rohrleitung sicherzustellen, wird eine fortschrittliche Schweißtechnologie eingesetzt, wodurch das Risiko von Leckagen aufgrund von Problemen mit der Schweißqualität vermieden wird.

4. Einfach zu bedienen: Die Innenwandschweißtechnologie von Rohren und Formstücken zeichnet sich durch eine einfache Bedienung aus, ohne dass die Rohre zerlegt werden müssen. Es müssen lediglich lokale Reparaturen im Inneren der Rohre durchgeführt werden, wodurch Wartungszeit und -kosten erheblich gespart werden.

5. Umweltschutz und Energieeinsparung: Im Vergleich zur herkömmlichen Methode zum Ersetzen von Rohren hat die Technologie zum Schweißen von Rohrleitungsinnenwänden einen geringeren Energieverbrauch und eine geringere Umweltbelastung, was den Umwelt- und Umweltschutzanforderungen der modernen Industrieproduktion entspricht.