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Beim Kauf RohrbödenUm sicherzustellen, dass das richtige Produkt für die beabsichtigte Anwendung ausgewählt wird, sollten sorgfältige Überlegungen und Vergleiche durchgeführt werden. Unabhängig davon, ob sie in Wärmetauschern, Kesseln oder Druckbehältern eingesetzt werden, spielen Rohrböden eine entscheidende Rolle für die Gesamtleistung und Effizienz von Geräten. Bei der Auswahl des geeigneten Rohrbodens sind folgende wichtige Faktoren zu berücksichtigen: Materialauswahl: Das Material des Rohrbodens sollte mit der durch die Rohrleitung strömenden Flüssigkeit oder dem Gas kompatibel sein. Faktoren wie Korrosionsbeständigkeit, Wärmeleitfähigkeit und mechanische Eigenschaften sollten berücksichtigt werden. Gemeinsame MatteZu den für Rohrböden verwendeten Materialien gehören Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Kupferlegierungen, niNickellegierungen, Aluminiumlegierungen, und Titan.   Rohranordnung: Das Design des Rohrbodens sollte der gewünschten Rohranordnung entsprechen, unabhängig davon, ob es sich um ein dreieckiges, quadratisches oder versetztes Muster handelt. Die Anzahl und Größe der Rohrlöcher sollte sorgfältig festgelegt werden, um eine ordnungsgemäße Passform und Ausrichtung des Rohrs sicherzustellen. Dicke und Stärke: Der Rohrboden sollte eine ausreichende Dicke und Festigkeit aufweisen, um den Betriebsbedingungen und Drücken innerhalb der Anlage standzuhalten. Die erforderliche Dicke sollte anhand technischer Berechnungen und Standards auf der Grundlage von Durchmesser, Material und Druckwerten ermittelt werden.   Schweißbarkeit: Wenn es notwendig ist, das anzuschließen Röhren zum Rohrböden Beim Schweißen sollte das Material eine gute Schweißbarkeit aufweisen. Bei einigen Materialien ist möglicherweise eine Vorwärmung oder eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich, um die Integrität der Verbindung aufrechtzuerhalten.   Verkleidung oder Beschichtung: Bei Anwendungen, bei denen Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung ist, um insgesamt den Einsatz hochkorrosionsbeständiger Materialien zu reduzieren Rohrboden, der Rohrboden kann beschichtet werden oder cJunge mit einem höher legierten Material. Dies bietet einen wirksamen Schutz vor korrosiven Flüssigkeiten oder Umgebungen und verlängert die Lebensdauer der Rohrplatte. Zu den für Beschichtungen verwendeten Materialien gehören in der Regel Edelstahl, Nickel, Titan usw. Qualitätskontrolle: Es ist wichtig, Rohrböden von namhaften Herstellern oder Lieferanten zu kaufen, die Industriestandards und Qualitätskontrollprozesse einhalten. Wuxi Changrun verfügt über 30 Jahre Produktionserfahrung und liefert Flansche, Rohrböden, für bekannte Giganten der petrochemischen Industrie in verschiedenen Ländern, darunter PetroChina und Sinopec, BASF, Bayer, Chevron, Mobil usw.    Anpassung: In einigen Fällen kann es erforderlich sein, die entworfene Rohrplatte anzupassen, um spezifische Projektanforderungen zu erfüllen. Die Zusammenarbeit mit erfahrenen Ingenieuren und Herstellern kann bei der Entwicklung und Herstellung maßgeschneiderter Rohrböden helfen. Wuxi Changrun verfügt über ein professionelles Team von Ingenieuren und Technikern, die maßgeschneiderte Produkte nach Kundenwunsch herstellen können.   Es wird empfohlen, sich an Branchenexperten, technische Berater oder Gerätehersteller zu wenden, um sicherzustellen, dass der ausgewählte Rohrboden die gewünschten Leistungs- und Langlebigkeitsanforderungen erfüllt. Unter Berücksichtigung dieser Faktoren kann der richtige Rohrboden ausgewählt werden, um die Gesamteffizienz und Zuverlässigkeit der Ausrüstung, in der er verwendet wird, zu verbessern.

Was ist die Funktion von auftragsgeschweißte Rohrböden?   In industriellen Anwendungen sind Korrosionsbeständigkeit und strukturelle Integrität sehr wichtig, und geschweißte Overlay-Rohrböden sind zu wesentlichen Komponenten geworden. Auftragsschweißen, auch Plattieren genannt, ist ein Prozess, bei dem eine korrosionsbeständige Legierung auf die Oberfläche eines Basismaterials aufgetragen wird. Diese Technologie bietet eine wirksame Lösung zum Schutz des Rohrbodens vor den Auswirkungen korrosiver Umgebungen und verlängert seine Lebensdauer. Und es kann die Kosten erheblich senken.   Der Hauptzweck von Auftragsschweißen von Rohrböden besteht darin, die Leistung und Haltbarkeit von Wärmetauschern, Kesseln und anderen Geräten mithilfe von Rohrböden zu verbessern. Im Folgenden sind einige Hauptvorteile und Vorsichtsmaßnahmen im Zusammenhang mit auftragsgeschweißten Rohrböden aufgeführt:   Korrosionsbeständigkeit:  Durch das Aufbringen einer Schicht aus korrosionsbeständiger Legierung auf die Oberfläche des Rohrbodens schützt die Schweißüberzugsschicht vor Korrosion, die durch korrosive Flüssigkeiten, hohe Temperaturen oder raue Betriebsbedingungen verursacht wird. Diese Korrosionsbeständigkeit trägt dazu bei, den Wartungsaufwand zu minimieren und die Lebensdauer der Ausrüstung zu maximieren. Zu den gängigen korrosionsbeständigen Deckmetallen gehören Kupfer, Titan, Nickel, kobaltbasierte Legierungen und austenitischer Edelstahl. Beispielsweise wird Edelstahl-Auftragsschweißen an den Innenwänden petrochemischer Behälter eingesetzt. Beim Schweißen sollten Arbeiter auf die Verdünnungsrate der Grundplatte auf der Schweißschicht achten, um den für die Korrosionsbeständigkeit der Schweißschicht erforderlichen Legierungsgehalt sicherzustellen.   Materialkompatibilität: Schweißschweißrohrplatten ermöglichen die Auswahl unterschiedlicher Materialien für das Grundmaterial und die Mantelschicht. Diese Flexibilität ermöglicht den Einsatz kostengünstiger Grundmaterialien und gewährleistet gleichzeitig optimale Korrosionsbeständigkeit und Kompatibilität mit den Prozessflüssigkeiten oder Gasen. Die chemische Zusammensetzung des Schweißmaterials sollte der der Grundmaterialien ähneln, um sicherzustellen, dass die Schweißschicht eine gute Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit aufweist. Das Schweißmaterial sollte eine ausreichende Festigkeit und Zähigkeit aufweisen, um die strukturelle Leistung und Haltbarkeit der Schweißschicht sicherzustellen. Das Auftragsschweißmaterial sollte eine gute Schweißleistung aufweisen, einschließlich Schmelzpunkt, Fließfähigkeit, Benetzbarkeit usw. Das Schweißmaterial sollte eine gute Rissbeständigkeit aufweisen, um sicherzustellen, dass die Schweißschicht aufgrund von Vibrationen und Verformungen während des Betriebs nicht reißt. Damit sich die Schweißschicht im Betrieb nicht übermäßig abnutzt, sollte das Schweißmaterial eine gewisse Verschleißfestigkeit aufweisen.   Erhöhte Stärke und Integrität: Schweißauftragungen verbessern auch die mechanischen Eigenschaften von Rohrböden, einschließlich Festigkeit und Zähigkeit. Es weist eine höhere Härte und Verschleißfestigkeit auf und hält längerer Abnutzung und Stößen stand. Die Verkleidungsschicht verleiht dem Grundmaterial ein zusätzliches Maß an Schutz und Verstärkung und verringert so das Risiko von Ausfällen oder Undichtigkeiten während des Betriebs.   Anpassung und Präzision:  Aufgeschweißte Rohrbleche können auf spezifische Projektanforderungen zugeschnitten werden, wie z. B. die Größe und das Muster der Rohrlöcher, die Dicke und Zusammensetzung der Mantelschicht sowie die verwendeten Schweißtechniken. Diese individuelle Anpassung ermöglicht eine präzise Passform und zuverlässige Leistung in verschiedenen Anwendungen.   Bei der Auswahl von Rohrböden mit Schweißauftragung sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden:   1. Korrosionsumgebung: Bewerten Sie die Art der Betriebsumgebung, einschließlich Temperatur, Druck und Art der verarbeiteten Flüssigkeiten oder Gase. Diese Informationen helfen bei der Bestimmung der geeigneten korrosionsbeständigen Legierung für die Mantelschicht.   2. Kompatibilität des Grundmaterials: Berücksichtigen Sie die Kompatibilität zwischen dem Grundmaterial und der Verkleidungsschicht, um eine optimale Haftung und langfristige Leistung zu gewährleisten.   3. Dicke der Verkleidung: Bestimmen Sie die geeignete Dicke der Verkleidungsschicht basierend auf der Schwere der Korrosionsumgebung und der gewünschten Lebensdauer der Ausrüstung.   4. Herstellungsstandards: Stellen Sie sicher, dass die Rohrböden mit Schweißauflage den relevanten Industriestandards und Qualitätssicherungsprozessen entsprechen, um ihre Zuverlässigkeit und Leistung sicherzustellen.   Zusammenfassend lässt sich sagen, dass auftragsgeschweißte Rohrböden eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit von Wärmetauschern, Kesseln und anderen Geräten spielen. Die sorgfältige Auswahl der Materialien, Anpassungsoptionen und die Einhaltung von Herstellungsstandards sind wichtige Aspekte bei der Auswahl von Rohrböden mit Schweißauftrag für optimale Leistung und langfristige Zuverlässigkeit.

Was ist Kondensator? Der Kondensator ist eines der wichtigsten Wärmeaustauschgeräte in Kühlgeräten. Die Funktion des Kondensators besteht darin, das vom Kompressor abgegebene Hochtemperatur- und Hochdruckkältemittel zu kühlen und zu verflüssigen. Die vom Kältemittel im Kondensator abgegebene Wärme wird vom Kühlmedium (Wasser oder Luft) abgeführt.   Was ist Kondensator? Rohrblatt? Der Kondensatorrohrboden ist ein Bestandteil des Wärmeaustauschs in verschiedenen Branchen, darunter Kraftwerke, Chemieanlagen, Kühlsysteme und HVAC (Heizung, Lüftung und Klimaanlage). Seine Hauptfunktion besteht darin, sichere Verbindungen für die Kondensatorrohre bereitzustellen und eine effektive Wärmeübertragung zu fördern. Daher wirkt sich der Betriebszustand des Kondensatorrohrbodens direkt auf die Leistung und Effizienz des Kondensators aus. Lassen Sie uns die Bedeutung und Anwendung von Kondensatorrohrböden genauer untersuchen.   In Kraftwerken Erstens sind Kondensatorrohrböden in Kraftwerken von entscheidender Bedeutung, da sie eine entscheidende Rolle bei der Umwandlung von Dampf in Wasser und der Erleichterung der Stromerzeugung spielen. Die Rohrböden bieten strukturelle Unterstützung für die Kondensatorrohre und ermöglichen die Übertragung von Wärme vom Dampf auf das Kühlmedium, typischerweise Wasser. Dieser Wärmeübertragungsprozess ist für die Umwandlung von Hochdruckdampf in flüssiges Wasser unerlässlich, das dann recycelt und im Stromerzeugungskreislauf wiederverwendet werden kann.   In Chemieanlagen In Chemieanlagen werden Kondensatorrohrböden für verschiedene Zwecke eingesetzt, beispielsweise zum Kühlen und Kondensieren flüchtiger Substanzen, zur Rückgewinnung wertvoller Chemikalien oder Lösungsmittel und zur Erleichterung des Wärmeaustauschs in chemischen Prozessen. Die Rohrböden bieten eine stabile Plattform für die Kondensatorrohre, sorgen für eine effiziente Wärmeübertragung und ermöglichen die Trennung und Sammlung gewünschter Substanzen aus Gas- oder Dampfströmen.   In Kühlanlagen Kondensatorrohrplatten finden auch in Kühlsystemen Anwendung, wo sie bei der Kühlung und Kondensation von Kältemitteln helfen. Diese Systeme basieren auf der Expansion und Kompression von Kältemitteln, um Wärme vom klimatisierten Raum an die Umgebung zu übertragen. Die Kondensatorrohrböden tragen dazu bei, diesen Wärmeübertragungsprozess zu erleichtern, indem sie dem Kältemittel eine Oberfläche zur Wärmeabgabe bieten und so seinen Übergang von einem dampfförmigen Zustand mit hohem Druck in einen flüssigen Zustand mit niedrigem Druck ermöglichen.   In der Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik In HVAC-Systemen (Heizung, Lüftung und Klimaanlage) werden Kondensatorrohrböden in luftgekühlten Kondensatoren verwendet. Bei diesen Systemen werden die Rohrböden des Kondensators zur Unterstützung der Rohre verwendet, durch die das Kältemittel fließt. Während das Kältemittel Wärme an die Umgebungsluft abgibt, kondensiert es in einen flüssigen Zustand, bevor es zum Verdampfer zurückfließt und so die Kühlung und Klimatisierung von Innenräumen ermöglicht.   Das Material der Kondensatorrohrböden Um die effektive Funktion von Kondensatorrohrböden sicherzustellen, ist die richtige Materialauswahl unerlässlich. Faktoren wie Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Wärmeleitfähigkeit spielen eine wesentliche Rolle bei der Bestimmung des geeigneten Materials für den Rohrboden. Aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften werden häufig Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Kupferlegierungen und Titan verwendet.   Eine regelmäßige Inspektion und Wartung der Kondensatorrohrböden ist von entscheidender Bedeutung, um Anzeichen von Korrosion, Erosion oder Undichtigkeiten zu erkennen. Rechtzeitige Reparaturen oder Austausch können Systemausfälle verhindern und eine längere Betriebseffizienz gewährleisten.   Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Kondensatorrohrböden in verschiedenen Branchen wesentliche Komponenten sind und eine effiziente Wärmeübertragung, Kondensation und Kühlprozesse ermöglichen. Ihre richtige Auswahl, Installation und Wartung sind entscheidend für die Aufrechterhaltung einer optimalen Systemleistung, Energieeffizienz und Zuverlässigkeit.

Rohrblatt bezieht sich auf die Platte, die zur Unterstützung und zum Schutz von Rohrleitungen verwendet wird. Rohrleitungen werden in der Regel nach dem Bohren durch mechanische Befestigung oder Schweißen mit dem Rohrboden verbunden. Die Rohrplatte dient nicht nur als Befestigungsfunktion, sondern hält auch der Flüssigkeit und dem Druck im Inneren der Rohrleitung stand und reduziert so Vibrationen und Schäden während des Betriebs. Rohrboden aus KohlenstoffstahlAls gängiges Rohrbodenmaterial bietet es ein breites Anwendungsspektrum.     Rohrplatten aus Kohlenstoffstahl bestehen hauptsächlich aus Eisen und Kohlenstoff, die einen hohen Anteil an Kohlenstoffelementen enthalten, normalerweise zwischen 0,2 % und 2,1 %. Darüber hinaus kann es auch geringe Mengen an Elementen wie Mangan, Silizium und Phosphor enthalten, die die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Kohlenstoffstahlplatten verbessern können. Hier sind einige der wichtigsten Vor- und Nachteile von Rohrplatten aus Kohlenstoffstahl:   Vorteile: 1. Hohe Wirtschaftlichkeit: Kohlenstoffstahl ist als gängiges und wirtschaftliches Material im Vergleich zu anderen hochlegierten Materialien kostengünstiger und macht Rohrplatten aus Kohlenstoffstahl in vielen Anwendungen zur bevorzugten Wahl.   2. Hohe Festigkeit: Kohlenstoffstahl ist eine Stahlsorte mit hoher Festigkeit und seine Zugfestigkeit liegt normalerweise zwischen 400 und 550 MPa. Dies ermöglicht Kohlenstoffstahlplatten eine hohe Festigkeit und Steifigkeit unter schweren Lasten und hohen Drücken, sodass Rohrplatten aus Kohlenstoffstahl in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck Stabilität und Zuverlässigkeit bewahren.   3. Gute Verschleißfestigkeit: Kohlenstoffstahlplatten können nach der Wärmebehandlung eine höhere Härte und eine gute Verschleißfestigkeit erreichen. Daher ist in manchen Situationen, in denen Verschleißfestigkeit erforderlich ist, Kohlenstoffstahlblech das bevorzugte Material.   4. Einfach zu verarbeiten und zu schweißen: Aufgrund seines geringen Kohlenstoffgehalts weisen Kohlenstoffstahlplatten eine gute Plastizität und Schweißbarkeit auf und können mit verschiedenen Methoden wie Kaltverarbeitung und Warmverarbeitung verarbeitet werden. Dies macht den Herstellungs- und Installationsprozess von Rohrplatten aus Kohlenstoffstahl relativ einfach und effizient und reduziert Produktionskosten und -zeit.   5. Gute Umweltleistung: Im Vergleich zu anderen Materialien weisen Kohlenstoffstahlplatten eine bessere Umweltverträglichkeit auf. Es kann recycelt und wiederverwendet werden, um Ressourcenverschwendung und Umweltverschmutzung zu reduzieren.         Nachteile: 1. Leicht zu korrodieren: Kohlenstoffstahlplatten neigen zum Rosten, was einer ihrer größten Nachteile ist. Aufgrund des hohen Eisengehalts in Kohlenstoffstahlplatten entsteht Rost, wenn diese mit Luftsauerstoff reagieren. Dies beeinträchtigt nicht nur die Optik, sondern führt auch zu Korrosion und Beschädigungen der Plattenoberfläche. Im Vergleich zu Edelstahl und anderen hochlegierten Materialien ist Kohlenstoffstahl in korrosiven Umgebungen wie Feuchtigkeit, Säure und Alkalität anfälliger für Korrosion, was zu Schäden und einer verkürzten Lebensdauer der Rohrplatte führen kann. Um Korrosionsprobleme anzugehen, können Oberflächenbeschichtungen oder der Einsatz von Korrosionsschutzbeschichtungen eingesetzt werden, um die Korrosionsbeständigkeit von Rohrplatten aus Kohlenstoffstahl zu verbessern.   2. Nicht geeignet für Umgebungen mit hohen Temperaturen und starker Säure: Kohlenstoffstahl hat eine geringere Temperatur- und Säurebeständigkeit als hochlegierte Materialien. Daher sind Rohrplatten aus Kohlenstoffstahl für einige Anwendungen, die hohe Temperaturen oder saure Medien erfordern, möglicherweise nicht geeignet. Dieser Nachteil kann durch Schweißen anderer Legierungsmaterialien vermieden werden, um die Leistung der Kontaktfläche zu verändern.   3. Schweres Gewicht: Im Vergleich zu einigen leichten Legierungsmaterialien sind Rohrplatten aus Kohlenstoffstahl relativ schwer, was die Installations- und Wartungsschwierigkeiten erhöhen kann.     Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Rohrplatten aus Kohlenstoffstahl Vorteile wie hohe Wirtschaftlichkeit, hohe Festigkeit und einfache Verarbeitung bieten. Ihre Korrosionsbeständigkeit, Temperaturbeständigkeit und ihr Gewicht müssen jedoch auf der Grundlage spezifischer Anwendungsumgebungen bewertet werden, und es sollten geeignete Materialien ausgewählt werden, um die Anforderungen zu erfüllen.

Rohrplatten werden hauptsächlich in chemischen Behältern wie Wärmetauschern, Druckbehältern, Kesseln, Kondensatoren, zentralen Klimaanlagen, Verdampfern und Meerwasserentsalzungsanlagen zur Unterstützung und Befestigung der Kolonnenrohre verwendet. Das Metallmaterial verleiht ihnen nicht nur eine hohe Steifigkeit, sondern weist auch eine hohe Wärmeleitfähigkeit auf. Es gibt verschiedene Arten von Rohrplatten, die jeweils für spezifische Anwendungen konzipiert sind. Im Folgenden sind einige gängige Arten von Rohrböden und ihre spezifischen Erklärungen aufgeführt:  1. Schwimmender RohrbodenSchwimmende Rohrböden sind ein wichtiger Bestandteil von Schwebekopfwärmetauschern. Es spielt eine stabilisierende Rolle, indem es im Schwebekopfwärmetauscher installiert wird und die Struktur des Rohrbündels stützt. Wenn das Rohrbündel dem Einfluss des Arbeitsmediums und des durch das Rohrbündel fließenden Drucks ausgesetzt ist, spielt der schwimmende Rohrboden eine unterstützende Rolle bei der Verhinderung der Vibration des Rohrbündels und sorgt so für einen reibungslosen Fluss des Mediums und die Sicherheit im Inneren des Wärmetauschers. Während des Betriebs des Wärmetauschers dehnt sich das Rohrbündel durch die Erwärmung aus und zieht sich nach dem Abkühlen zusammen. Diese Art der thermischen Ausdehnung und Kontraktion führt zu einer enormen Belastung des Rohrbündels, das anfällig für Risse und Verformungen ist. Der schwebende Rohrboden kann sich auf und ab bewegen, sodass sich das Rohrbündel bei Temperaturänderungen frei ausdehnen und zusammenziehen kann, wodurch die durch das Rohrbündel erzeugte Spannung ausgeglichen wird. Durch die Vermeidung von Ermüdungsschäden und Undichtigkeiten des Rohrbündels kann die strömungsdynamische Wechselwirkung zwischen Rohrbündel und Mantel erhöht und die Wärmeübertragungseffizienz des Wärmetauschers verbessert werden. Schwimmende Rohrböden werden häufig in verschiedenen Arten von Wärmetauschern verwendet, insbesondere in Flüssigkeiten mit hohen konvektiven Wärmeübertragungskoeffizienten, und ihre Wirkung ist ausgeprägter. Bei der Konstruktion eines Wärmetauschers müssen Parameter wie Länge, Breite, Dicke und Schwimmstablänge der schwimmenden Rohrplatte entsprechend den spezifischen Umständen ausgewählt werden, um die Stabilität und Effizienz des Wärmetauschers sicherzustellen.  2. Fester RohrbodenFester Rohrboden auch als Rohrbefestigungsvorrichtung bekannt. Es handelt sich um ein Gerät zur Reparatur und zum Schutz von Rohrleitungssystemen. Es kann die Stabilität und Sicherheit von Rohrleitungssystemen gewährleisten. Es wird normalerweise zur Befestigung von Rohrplattenwärmetauschern verwendet, wobei die beiden Endrohrplatten durch Schweißen mit dem Gehäuse verbunden und befestigt werden. Das Konstruktionsmerkmal besteht darin, dass im Mantel ein Rohrbündel installiert ist und die beiden Enden des Rohrbündels durch Schweißen oder Dehnungsfugen am Rohrboden befestigt werden. Die Rohrplatten an beiden Enden sind direkt mit dem Mantel verschweißt, und die Einlass- und Auslassrohre auf der Mantelseite sind direkt mit dem Mantel verschweißt. Der Flansch am Außenrand des Rohrplattenkopfes ist mit Bolzen befestigt und die Ein- und Auslassrohre auf der Rohrseite sind direkt am Kopf angeschweißt. Entsprechend der Länge des Wärmetauscherrohrs sind im Inneren des Rohrbündels mehrere Leitbleche angebracht. Die Rohrseite des Wärmetauschers kann durch eine Membran in beliebig viele Kanäle unterteilt werden. Wärmetauscher mit festem Rohrboden bieten die Vorteile einer einfachen Struktur, niedriger Herstellungskosten, einer bequemen Reinigung, mehrerer Rohrdurchgänge, Doppelmanteldurchgänge und eines breiten Spezifikationsbereichs und werden in der Technik häufig eingesetzt. Die Reinigung der Schalenseite ist schwierig. Nicht geeignet für verschmutzte oder korrosive Medien. Wenn der Ausdehnungsunterschied groß ist, können wir eine Dehnungsfuge an der Schale anbringen, um die durch den Temperaturunterschied auf der Schalenseite verursachte thermische Belastung zu reduzieren. Es bietet die Vorteile einer geringen Bypass-Versickerung, eines geringeren Einsatzes von Schmiedeteilen, geringer Kosten, keiner internen Leckage und eines um 20–30 % größeren Wärmeübertragungsvolumens als das von Schwebekopf-Wärmetauschern.  

Eine CNC-bearbeitete Rohrplatte bezieht sich auf eine Rohrplatte oder -platte, die einer Präzisionsbearbeitung mit einer CNC-Maschine (Computer Numerical Control) unterzogen wurde. Bei der CNC-Bearbeitung wird computergestützte numerische Steuerung eingesetzt, um die Bewegung von Bearbeitungswerkzeugen und -geräten zu automatisieren und zu steuern. Diese Technologie ermöglicht das präzise und genaue Formen, Schneiden und Bohren von Materialien, einschließlich Metallplatten, die in verschiedenen Anwendungen verwendet werden. Informationen zur CNC-Bearbeitung Rohrplatten1. Rohrboden in Wärmetauschern: Im Zusammenhang mit Wärmetauschern ist ein Rohrboden eine Platte, die die Flüssigkeit in den Rohren von der Flüssigkeit im Mantel des Wärmetauschers trennt. Mithilfe der CNC-Bearbeitung können präzise Löcher im Rohrboden erzeugt werden, durch die die Rohre geführt werden. 2. CNC-Rohrschneiden: Dies könnte sich auf den Prozess beziehen, bei dem mithilfe von CNC-Maschinen Rohre in bestimmte Längen oder Formen geschnitten werden. CNC-Rohrschneiden wird häufig in Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie im Baugewerbe eingesetzt. 3. Rohrplatte im Hochbau: Im Hochbau kann eine Rohrplatte ein Bauteil sein, das beim Bau von Stahlkonstruktionen wie Fachwerken oder Rahmen verwendet wird. Mittels CNC-Bearbeitung können präzise Schnitte und Löcher in diesen Platten erzeugt werden.  CNC-Bearbeitung von Rohrplatten1. Lochbohren: CNC-Maschinen können präzise Löcher in Rohrplatten bohren, um Rohre in Wärmetauschern oder anderen Systemen aufzunehmen. Die Lochmuster müssen präzise gestaltet sein, um eine korrekte Ausrichtung und Passform zu gewährleisten. 2. Fräsen und Schneiden: Mit CNC-Fräsmaschinen können Rohrplatten nach spezifischen Designs und Anforderungen geschnitten und geformt werden. Dies kann das Erstellen komplizierter Muster oder Merkmale auf der Oberfläche der Rohrplatte umfassen. 3. Oberflächenveredelung: Mittels CNC-Bearbeitung kann eine glatte und präzise Oberfläche der Rohrplatte erzielt werden. Dies ist je nach Anwendung sowohl aus funktionalen als auch aus ästhetischen Gründen wichtig. 4. Anpassung: Die CNC-Bearbeitung ermöglicht ein hohes Maß an Individualisierung. Rohrplatten können nach genauen Spezifikationen bearbeitet werden und je nach den Anforderungen der spezifischen Anwendung unterschiedliche Größen, Lochmuster und Materialien berücksichtigen.  CNC-bearbeitete Rohrplatten werden häufig beim Bau von Wärmetauschern, Kesseln und ähnlichen Geräten verwendet, wo eine präzise Ausrichtung und sichere Befestigung der Rohre für eine effiziente Wärmeübertragung unerlässlich sind. Der Einsatz von CNC-Bearbeitung gewährleistet die Herstellung hochwertiger, präziser und wiederholbarer Rohrplatten in verschiedenen industriellen Umgebungen.  Basierend auf dem Top-Verarbeitungsgeräte-Cluster kann Wuxi Changrun mehrere Prozesse vom Material bis zum Schneiden, Abschrägen, Schweißen, Wärmebehandlung, Vertikaldrehen, Bohren usw. anbieten; Kann Rohrplatten und Faltplatten aus verschiedenen Materialien wie reinem Titan, Edelstahlverbundwerkstoffen, hochwertigem Edelstahl und verschiedenen hochfesten Stählen verarbeiten.

Was ist eine Wärmetauscher-Leitwand?Eine Wärmetauscher-Leitwand ist eine Platte oder Barriere, die in einen Wärmetauscher eingesetzt wird, um die Effizienz der Wärmeübertragung zu verbessern. Die Hauptfunktion eines Leitblechs besteht darin, den Flüssigkeitsstrom im Wärmetauscher in einem bestimmten Muster zu leiten, beispielsweise im Kreuz- oder Gegenstrom, um die Wärmeübertragung zu maximieren. Leitbleche werden üblicherweise in Rohrbündelwärmetauschern verwendet, die aus einem Bündel von Rohren bestehen, die in einem Mantel eingeschlossen sind. Die Leitbleche werden senkrecht zum Rohrbündel im Inneren des Mantels platziert und unterteilen den Mantel in mehrere Kammern. Die Flüssigkeit strömt durch die Rohre und wird von den Leitblechen durch jede Kammer geleitet, wodurch die Kontaktzeit der Flüssigkeit mit der Rohroberfläche verlängert und dadurch die Wärmeübertragungseffizienz verbessert wird.   Die Arten von PrallplattenDas Design und die Platzierung von Leitblechen in einem Wärmetauscher hängen von den spezifischen Anwendungsanforderungen ab, einschließlich der Art der zu erwärmenden oder zu kühlenden Flüssigkeit, der Durchflussrate, der Temperatur und dem Druck sowie der gewünschten Wärmeübertragungsrate. Auch Größe, Form und Dicke der Leitbleche können je nach Anwendung variieren. Die Prallplatte ist auf der Mantelseite installiert, was nicht nur die Wärmeübertragungseffizienz verbessern kann, sondern auch eine Rolle bei der Unterstützung des Rohrbündels spielt. Es gibt zwei Arten von Schallwänden: gewölbte und scheibenförmige. Gewölbte Baffeln sind in drei Ausführungen erhältlich: einfach gewölbt, doppelt gewölbt und dreifach gewölbt.  Welche Funktion hat eine Schallwand?1. Verlängern Sie die Strömungskanallänge des mantelseitigen Mediums, erhöhen Sie die Strömungsgeschwindigkeit zwischen den Rohren, erhöhen Sie den Turbulenzgrad und erreichen Sie das Ziel, die Wärmeübertragungseffizienz des Wärmetauschers zu verbessern. 2. Das Setzen von Prallblechen hat eine gewisse unterstützende Wirkung auf die Wärmetauscherrohre horizontaler Wärmetauscher. Wenn das Wärmetauscherrohr zu lang ist und die vom Rohr getragene Druckbelastung zu hoch ist, kann eine Erhöhung der Anzahl der Prallplatten und eine Verringerung des Abstands zwischen den Prallplatten bei gleichzeitiger Einhaltung des zulässigen Druckabfalls auf der Seite des Wärmetauscherrohrs eine gewisse Rolle spielen bei der Linderung der Spannungssituation des Wärmetauscherrohrs und bei der Verhinderung von Vibrationen, die durch den Flüssigkeitsfluss verursacht werden. 3. Das Setzen von Prallblechen ist für den Einbau von Wärmetauscherrohren von Vorteil.   Wärmeaustauschleitbleche können aus verschiedenen Materialien hergestellt werden, wie z Prallplatten aus Edelstahl, Kohlenstoffstahl Prallplatten, oder Titan Prallplatten, abhängig von der korrosiven oder erosiven Natur der verarbeiteten Flüssigkeit. In einigen Fällen können Leitbleche auch Löcher oder Schlitze haben, um einen besseren Flüssigkeitsfluss und eine bessere Wärmeübertragung zu ermöglichen. Wuxi Changrun hat viele namhafte petrochemische Unternehmen im In- und Ausland mit hochwertigen Prallplatten, Rohrböden, Düsen, Flanschen und maßgeschneiderten Schmiedeteilen für Wärmetauscher, Kessel, Druckbehälter usw. beliefert. Zu unseren Kunden zählen PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF usw. Senden Sie Ihre Zeichnungen an sales@wuxichangrun.com Wir unterbreiten Ihnen das beste Angebot und die hochwertigsten Produkte. 

1. Theoretische Grundlagen zur Rohrbodenberechnung Der Aufbau von Rohrbündelwärmetauschern ist komplex und es gibt viele Faktoren, die die Festigkeit des Rohrbodens beeinflussen. Insbesondere der Rohrboden von Festrohrboden-Wärmetauschern ist den komplexesten Kräften ausgesetzt. In den Konstruktionsvorgaben verschiedener Länder wird der Rohrboden grundsätzlich als kreisförmige flache Platte betrachtet, die gleichmäßig verteilte Lasten aufnimmt, auf einer elastischen Unterlage ruht und durch die Rohrlöcher gleichmäßig geschwächt wird (Abbildung 1). Aufgrund der vielen Faktoren, die die Festigkeit des Rohrbodens beeinflussen, ist es schwierig und komplex, die Festigkeit des Rohrbodens genau zu analysieren. Daher vereinfachen und übernehmen verschiedene Länder die Formel zur Berechnung der Dicke des Rohrbodens, um eine Näherungsformel zu erhalten. Zu den Belastungen, die eine Belastung des Rohrbodens verursachen, gehören Druck (rohrseitiger Druck Pt, mantelseitiger Druck Ps), Wärmeausdehnungsunterschiede zwischen Rohr und Mantel sowie Flanschdrehmoment. Das mechanische Modell der Berechnungsmethode für den Rohrboden des Wärmetauschers ist in Abbildung 2 dargestellt. 1.1 In den Konstruktionsvorgaben verschiedener Länder werden für die Rohrböden folgende Faktoren in unterschiedlichem Ausmaß berücksichtigt:1) Die Vereinfachung des eigentlichen Rohrbodens in eine homogene, äquivalente, kreisförmige, flache Platte auf der Grundlage einer gleichwertigen Elastizität, die durch die regelmäßige Anordnung von Rohrlöchern geschwächt und durch Rohre verstärkt wird, wurde heute von den Rohrplattenspezifikationen der meisten Länder übernommen.2) Der schmale Nicht-Rohrbereich um den Rohrboden wird aufgrund seiner Fläche vereinfacht als kreisförmige massive Platte dargestellt.3) Der Rand des Rohrbodens kann verschiedene Arten von Verbindungsstrukturen aufweisen, darunter mantelseitige Zylinder, Kanalzylinder, Flansche, Bolzen, Dichtungen und andere Komponenten. Berechnen Sie entsprechend den tatsächlichen elastischen Zwangsbedingungen jeder Komponente am Rand des Rohrbodens.4) Berücksichtigen Sie die Auswirkung des Flanschdrehmoments auf den Rohrboden.5) Berücksichtigen Sie die Temperaturdifferenzspannung, die durch den Wärmeausdehnungsunterschied zwischen dem Wärmetauscherrohr und dem mantelseitigen Zylinder verursacht wird, sowie die Temperaturspannung, die durch die Temperaturdifferenz an verschiedenen Punkten des Rohrbodens verursacht wird.6) Berechnen Sie verschiedene äquivalente elastische Konstanten und Festigkeitsparameter, die von porösen Platten mit Wärmetauscherrohren auf äquivalente feste Platten umgerechnet werden.  1.2 Theoretische Grundlage für die GB151-RohrbodenberechnungDas mechanische Modell betrachtet die Rohrplatte als axialsymmetrische Struktur und geht davon aus, dass die Rohrplatten an beiden Enden des Wärmetauschers das gleiche Material und die gleiche Dicke haben. Bei feststehenden Rohrbodenwärmetauschern sollten auch die beiden Rohrböden die gleichen Randauflagebedingungen aufweisen. 1) Die Stützwirkung des Rohrbündels auf dem RohrbodenBetrachten Sie den Rohrboden als eine äquivalente kreisförmige flache Platte, die gleichmäßig geschwächt und auf einem elastischen Fundament platziert ist. Dies liegt daran, dass in der Struktur von Rohrbündelwärmetauschern der Durchmesser der meisten Rohre im Vergleich zum Durchmesser des Rohrbodens relativ klein ist und die Anzahl der Rohre ausreichend ist. Es wird davon ausgegangen, dass sie gleichmäßig auf dem Rohrboden verteilt sind, sodass die Stützwirkung jedes einzelnen Wärmeaustauschrohrs auf dem Rohrboden als gleichmäßig und kontinuierlich angesehen werden kann und die vom Rohrboden getragene Last ebenfalls als gleichmäßig verteilt angesehen werden kann. Das Rohrbündel hat eine bremsende Wirkung auf den Durchbiegungs- und Drehwinkel des Rohrbodens bei äußeren Belastungen. Die Rückhaltewirkung des Rohrbündels kann die Durchbiegung des Rohrbodens verringern und die Spannung im Rohrboden verringern. Das Rohrbündel hat eine bremsende Wirkung auf den Winkel des Rohrbodens. Durch Analyse und Berechnung tatsächlicher Parameter wurde festgestellt, dass die Rückhaltewirkung des Rohrbündels auf den Winkel des Rohrbodens nur einen sehr geringen Einfluss auf die Festigkeit des Rohrbodens hat und vollständig ignoriert werden kann. Daher dies Die Spezifikation berücksichtigt nicht die Zwangswirkung von Rohrbündeln auf die Ecke des Rohrbodens, sondern nur die Zwangswirkung von Rohrbündeln auf die Durchbiegung des Rohrbodens. Bei Wärmetauschern mit festem Rohrboden wird der Rohrverstärkungskoeffizient K zur Darstellung des Rohrbodens verwendet. Die Biegesteifigkeit der Lochrohrplatte beträgt η DDer elastische Fundamentkoeffizient N des Rohrbündels stellt die Drucklast dar, die auf die Oberfläche der Rohrplatte ausgeübt werden muss, um eine längeneinheitliche Verformung (Verlängerung oder Verkürzung) des Rohrbündels in axialer Richtung zu bewirken. den Rohrverstärkungskoeffizienten K und setzen ihn in die Ausdrücke D und N ein, so dass ν P=0,3:Dieser Koeffizient gibt die Festigkeit des elastischen Fundaments im Verhältnis zur Eigenbiegesteifigkeit der Rohrplatte an und spiegelt die erhöhte Tragfähigkeit des Rohrbündels auf der Platte wider. Es handelt sich um einen entscheidenden Parameter, der die verstärkende Wirkung des Rohrbündels auf der Platte charakterisiert. Wenn die elastische Unterlage der Platte schwach ist, ist die verstärkende Wirkung der Wärmetauscherrohre minimal, was zu einem kleinen K-Wert führt. Folglich ähneln die Durchbiegung und die Biegemomentverteilung der Platte denen gewöhnlicher kreisförmiger Platten ohne elastische Unterlage. Insbesondere wenn K gleich Null ist, wird die Platte zu einer gewöhnlichen kreisförmigen Platte. Basierend auf der Theorie elastischer Fundamentkreisplatten wird die Durchbiegung der Platte nicht nur durch den Verstärkungskoeffizienten K des Rohrs bestimmt, sondern auch durch seine Umfangsunterstützung und zusätzliche Lasten, quantitativ dargestellt durch den Gesamtbiegemomentkoeffizienten m. Wenn die Peripherie des Rohrbodens einfach abgestützt wird, MR=0, dann ist m=0; Wenn der Umfang des Rohrbodens fixiert ist, ist die Ecke der Kante des Rohrbodens φ R = 0, woraus ein spezifischer Wert von m erhalten werden kann (der Ausdruck wird weggelassen); Wenn der Umfang des Rohrbodens nur der Wirkung des Biegemoments ausgesetzt ist, d. h. VR=0, dann ist m=∞.Unter bestimmten Randunterstützungsbedingungen weisen die Durchbiegung und das Biegemoment des Rohrbodens mit zunehmendem K-Wert eine Dämpfung und eine wellenförmige Verteilung vom Rand zur Mitte auf. Je größer der K-Wert, desto schneller die Dämpfung und desto mehr Wellenzahlen. Während des Prozesses der Erhöhung des K-Werts erscheinen beim Durchlaufen eines bestimmten Grenz-K-Werts neue Wellen in der Verteilungskurve. In der Mitte der Platte ändert sich die Krümmung von konkav (oder konkav) zu konkav (oder konkav). Durch Lösen der Ableitungsgleichung der Verteilungskurve kann der K-Randwert der Kurve mit zunehmender Wellenzahl ermittelt werden. Am Beispiel der einfachen Stützung um den Rohrboden herum sind in Abbildung 31 mit zunehmendem Verstärkungskoeffizienten K des Rohrs die radiale Biegemomentverteilungskurve und der Grenz-K-Wert beim Auftreten neuer Wellen dargestellt. Gleichzeitig ist dies möglich Es ist zu erkennen, dass sich mit zunehmendem K-Wert auch der radiale Extremwert von der Mitte des Rohrbodens in Richtung Peripherie verschiebt. Für die elastische Fundamentplatte mit peripherer fester Lagerung zeigt die Verteilung des radialen Biegemoments einen ähnlichen Trend mit der Änderung des K-Werts, wie in Abbildung 3 dargestellt. Der Unterschied zu einer einfach unterstützten Grenze besteht darin, dass das maximale radiale Biegemoment des elastischen Fundaments beträgt Die von einer festen Begrenzung getragene Platte befindet sich immer um die kreisförmige Platte herum, während sich der Extrempunkt des zweiten radialen Biegemoments mit zunehmendem K von der Mitte der Platte weg und in Richtung der Peripherie bewegt. Bei Rohrböden von Wärmetauschern mit schwimmendem Kopf und gefülltem Kasten ähnelt der Modul K des Rohrbündels dem elastischen Fundamentkoeffizienten N des festen Rohrbodens, was auch die verstärkende Wirkung des Rohrbündels als elastische Basis auf dem Rohrboden widerspiegelt . 2) Die schwächende Wirkung von Rohrlöchern auf RohrbödenDer Rohrboden ist dicht mit verstreuten Rohrlöchern bedeckt, so dass die Rohrlöcher eine schwächende Wirkung auf den Rohrboden haben. Die schwächende Wirkung von Rohrlöchern auf den Rohrboden hat zwei Aspekte: Der allgemeine Schwächungseffekt auf den Rohrboden verringert sowohl die Steifigkeit als auch die Festigkeit des Rohrbodens, und es kommt zu einer lokalen Spannungskonzentration am Rand des Rohrlochs, wobei nur die Spitzenspannung berücksichtigt wird. Diese Spezifikation berücksichtigt nur die schwächende Wirkung von Öffnungen auf den gesamten Rohrboden und berechnet die durchschnittliche äquivalente Spannung als Grundbemessungsspannung, d. Für die lokale Spannungskonzentration am Rand des Rohrlochs wird nur die Spitzenspannung berücksichtigt. Dies sollte jedoch bei der Ermüdungsbemessung berücksichtigt werden. Das Rohrloch hat eine schwächende Wirkung auf den Rohrboden, berücksichtigt aber auch die verstärkende Wirkung der Rohrwand, sodass der Steifigkeitsschwächungskoeffizient η und der Festigkeitsschwächungskoeffizient μ verwendet werden. Laut Analyse und Experimenten der elastischen Theorie legt diese Spezifikation η und fest μ＝ 0,4. 3) Äquivalenter Durchmesser der Rohrboden-LayoutflächeDie Berechnung des Verstärkungskoeffizientennt für feste Rohrböden geht davon aus, dass alle Rohre gleichmäßig innerhalb des Durchmesserbereichs des Zylinders verteilt sind. Tatsächlich gibt es unter normalen Umständen um den Rohrboden herum einen schmalen Nichtrohrbereich, der die Spannung am Rand des Rohrbodens verringert. Der Rohrlayoutbereich ist im Allgemeinen ein unregelmäßiges Polygon, und jetzt wird anstelle des polygonalen Rohrlayoutbereichs der entsprechende kreisförmige Rohrlayoutbereich verwendet. Der Wert des äquivalenten Durchmessers Dt sollte dafür sorgen, dass die Auflagefläche des Rohrs auf dem Rohrboden gleich ist. Die Größe des Durchmessers wirkt sich direkt auf die Spannungsgröße und -verteilung der Rohrplatte aus. Bei der Spannungsberechnung des festen Rohrbodens in GB151 wird die Spannung an der Verbindung der ringförmigen Platte und der Rohranordnungsfläche ungefähr als Spannung der gesamten Rohranordnungsrohrplatte bei einem Radius von Dt/2 angenommen. Daher beschränkt die Norm die Anwendbarkeit dieser Berechnungsmethode nur auf Situationen, in denen der Nicht-Rohrverlegungsbereich um den Rohrboden schmal ist, d. h. wenn die nichtdimensionale Breite k des Nicht-Rohrverlegungsbereichs um den Rohrboden klein ist, k =K (1)- ρ t) ≤ 1. Unabhängig davon, ob es sich um einen Wärmetauscher mit festem Rohrboden oder einen Wärmetauscher mit schwimmendem Kopf oder gefülltem Kasten handelt, wird bei der Berechnung der Fläche der Rohranordnung davon ausgegangen, dass die Rohre innerhalb der Fläche der Rohranordnung gleichmäßig abgedeckt sind. Angenommen, es gibt n Wärmetauscherrohre mit einem Abstand von S. Bei einer dreieckigen Anordnung von Rohrlöchern ist die Stützwirkung jedes Rohrs auf dem Rohrboden die sechseckige Fläche, die in der Mitte des Rohrlochs zentriert ist und S als innere Tangente hat Durchmesser, d.h.; Bei Rohren mit quadratischer Anordnung der Rohrlöcher ist die Auflagefläche jedes Rohrs auf dem Rohrboden eine quadratische Fläche mit der Mitte des Rohrlochs und der Seitenlänge S, also S2. Der Rohrboden-Layoutbereich ist der Bereich, der durch die Verbindung des Stützbereichs des äußersten Rohrs des Rohrbodens eingeschlossen wird, einschließlich des Stützbereichs des äußersten Rohrs selbst. Bei einem Single-Pass-Wärmetauscherrohrboden mit gleichmäßig verteilten Wärmetauscherrohren entspricht die Auflagefläche aller n Wärmetauscherrohre auf dem Rohrboden der Fläche der Rohranordnungsfläche. 4) Berücksichtigen Sie die Biegewirkung des Rohrbodens sowie die Zugwirkung des Rohrbodens und des Flansches entlang ihrer Mittelebene. 5) Unter der Annahme, dass bei einer Verformung des Flansches die Form seines Querschnitts unverändert bleibt, sondern nur die Drehung und radiale Verschiebung des Schwerpunkts um den Ringabschnitt. Aufgrund dieser Drehung und radialen Verschiebung sollte die radiale Verschiebung am Verbindungspunkt zwischen dem Flansch und der Mittelfläche des Rohrbodens mit der radialen Verschiebung entlang der Mittelfläche des Rohrbodens selbst koordiniert und konsistent sein. 6) Aufgrund der Temperaturausdehnungsdifferenz γ Die durch den mantelseitigen Druck ps und den rohrseitigen Druck pt verursachte axiale Verschiebung der Mantelwand sollte mit der axialen Verschiebung des Rohrbündel- und Rohrbodensystems um den Rohrboden koordiniert und konsistent sein. 7) Die Ecke der Rohrbodenkante wird durch das Gehäuse-, Flansch-, Kanal-, Bolzen- und Dichtungssystem begrenzt und ihre Ecke sollte am Verbindungsteil koordiniert und konsistent sein. 8) Wenn der Rohrboden auch als Flansch verwendet wird, wird der Einfluss des Flanschdrehmoments auf die Spannung des Rohrbodens berücksichtigt. Um die Dichtheit zu gewährleisten, ist eine Überprüfung der Flanschspannung für den verlängerten Teil des Rohrbodens, der auch als Flansch dient, vorgeschrieben. Zu diesem Zeitpunkt wird bei der Berechnung des Flanschdrehmoments berücksichtigt, dass der Rohrboden und der Flansch gemeinsam das äußere Kraftmoment tragen, sodass das vom Flansch getragene Bodenkraftmoment reduziert wird.  Über unsWuxi Changrun hat hohe Qualität geliefert Rohrböden, Düsen, Flanscheund kundenspezifische Schmiedeteile für Wärmetauscher, Kessel, Druckbehälter usw. an viele namhafte petrochemische Unternehmen im In- und Ausland. Zu unseren Kunden zählen PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF usw. Senden Sie Ihre Zeichnungen an sales@wuxichangrun.com. Wir unterbreiten Ihnen das beste Angebot und die hochwertigsten Produkte. 

Der legierte Stahl 904L hat die folgenden Eigenschaften:904L ist ein hochlegierter austenitischer Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt. Dieser Stahl ist für Umgebungen mit rauen Korrosionsbedingungen konzipiert. Ursprünglich wurde diese Legierung für die Korrosionsbeständigkeit in verdünnter Schwefelsäure entwickelt. Diese Funktion hat sich in jahrelanger praktischer Anwendung als sehr erfolgreich erwiesen. 904L wurde in vielen Ländern standardisiert und für die Verwendung bei der Herstellung von Druckbehältern zugelassen. Die 904L-Legierung weist wie andere häufig verwendete austenitische CrNi-Stähle eine gute Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion, eine hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, eine gute Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion sowie eine gute Verarbeitbarkeit und Schweißbarkeit auf. Die maximale Erwärmungstemperatur beim Warmschmieden kann 1180 Grad Celsius erreichen, und die minimale Endschmiedetemperatur beträgt nicht weniger als 900 Grad Celsius. Dieser Stahl kann bei 1000-1150 Grad Celsius warmumgeformt werden. Der Wärmebehandlungsprozess dieses Stahls beträgt 1100–1150 Grad Celsius und er wird nach dem Erhitzen schnell abgekühlt. Obwohl dieser Stahl mit universellen Schweißverfahren geschweißt werden kann, sind die am besten geeigneten Schweißmethoden das Lichtbogenhandschweißen und das Wolfram-Inertgas-Lichtbogenschweißen. Beim manuellen Lichtbogenschweißen zum Schweißen von Platten mit einem Durchmesser von nicht mehr als 6 mm darf der Durchmesser des Schweißstabs 2,5 mm nicht überschreiten; Bei einer Blechdicke von mehr als 6 Millimetern beträgt der Durchmesser des Schweißdrahtes weniger als 3,2 Millimeter. Wenn nach dem Schweißen eine Wärmebehandlung erforderlich ist, kann diese durch Erhitzen auf 1075–1125 Grad Celsius und anschließendes schnelles Abkühlen erfolgen. Beim Wolfram-Inertgas-Lichtbogenschweißen kann der Zusatzwerkstoff mit demselben Schweißstab verwendet werden. Nach dem Schweißen muss die Schweißnaht gebeizt und passiviert werden.  Metallografische Struktur aus 904L904L ist eine vollständig austenitische Struktur und im Vergleich zu austenitischen Edelstählen mit hohem Molybdängehalt ist 904L unempfindlich gegenüber der Ausfällung von Ferrit und Alpha-Phase.  Korrosionsbeständigkeit von 904LAufgrund des geringen Kohlenstoffgehalts von 904L (maximal 0,020 %) kommt es unter allgemeinen Wärmebehandlungs- und Schweißbedingungen zu keiner Karbidausfällung. Dadurch wird das Risiko einer interkristallinen Korrosion, die nach allgemeiner Wärmebehandlung und Schweißen auftritt, eliminiert. Aufgrund seines hohen Chrom-Nickel-Molybdän-Gehalts und der Zugabe von Kupfer kann 904L auch in reduzierenden Umgebungen wie Schwefelsäure und Ameisensäure passiviert werden. Der hohe Nickelgehalt führt auch im aktiven Zustand zu einer geringeren Korrosionsrate. In reiner Schwefelsäure mit einem Konzentrationsbereich von 0-98 % kann die Einsatztemperatur von 904L bis zu 40 Grad Celsius erreichen. In reiner Phosphorsäure mit einem Konzentrationsbereich von 0-85 % ist die Korrosionsbeständigkeit sehr gut. Verunreinigungen haben einen starken Einfluss auf die Korrosionsbeständigkeit industrieller Phosphorsäure, die im Nassverfahren hergestellt wird. Unter allen Arten von Phosphorsäure weist 904L eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf als gewöhnlicher Edelstahl. In stark oxidierender Salpetersäure weist 904L im Vergleich zu hochlegierten Stahlsorten ohne Molybdän eine geringere Korrosionsbeständigkeit auf. In Salzsäure ist der Einsatz von 904L auf niedrigere Konzentrationen von 1-2 % beschränkt. Innerhalb dieses Konzentrationsbereichs. Die Korrosionsbeständigkeit von 904L ist besser als die von herkömmlichem Edelstahl. 904L-Stahl weist eine hohe Beständigkeit gegen Lochfraß auf. Die Spaltkorrosionsbeständigkeit ist auch in Chloridlösungen sehr gut. Der hohe Nickelgehalt von 904L reduziert die Korrosionsrate in Gruben und Spalten. Gewöhnlicher austenitischer Edelstahl kann in einer chloridreichen Umgebung bei Temperaturen über 60 Grad Celsius empfindlich auf Spannungskorrosion reagieren. Durch die Erhöhung des Nickelgehalts des Edelstahls kann diese Sensibilisierung verringert werden. Aufgrund seines hohen Nickelgehalts weist 904L eine hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in Chloridlösungen, konzentrierten Hydroxidlösungen und Umgebungen mit hohem Schwefelwasserstoffgehalt auf.  904L Rohrboden A 904L-Rohrboden ist eine Komponente, die in verschiedenen industriellen Anwendungen, insbesondere in Wärmetauschern und Kondensatoren, verwendet wird. Der Rohrboden aus Edelstahl 904L wurde speziell aufgrund seiner hervorragenden Beständigkeit gegenüber aggressiven Umgebungen ausgewählt, beispielsweise solchen, die Schwefelsäure, Phosphorsäure und Chloridlösungen enthalten. Es bietet eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion und eignet sich daher hervorragend für Anwendungen in der chemischen, petrochemischen und Offshore-Industrie. Die Verwendung von Rohrböden aus 904L-Edelstahl gewährleistet die langfristige Zuverlässigkeit und Leistung von Wärmeübertragungsgeräten. Seine Korrosionsbeständigkeitseigenschaften ermöglichen eine längere Lebensdauer und einen geringeren Wartungsaufwand, was zu Kosteneinsparungen und einer verbesserten Betriebseffizienz führt. Wählen Sie 904L-Rohrplatten für überlegene Korrosionsbeständigkeit und zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Umgebungen. Erleben Sie die Vorteile dieser hochwertigen Edelstahllegierung für Ihre Wärmetauscher und Kondensatoren.  904L-Flansch904L-Flansche werden häufig in Branchen wie der chemischen Verarbeitung, Petrochemie, Pharmazie und Offshore-Anwendungen eingesetzt. Aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit eignen sie sich für den Umgang mit korrosiven Flüssigkeiten und Gasen. Darüber hinaus bieten 904L-Flansche eine hervorragende Festigkeit, Haltbarkeit und Schweißbarkeit, was sie zu einer zuverlässigen Wahl für kritische Anwendungen macht. Die Verwendung von 904L-Flanschen kann durch die Bereitstellung einer robusten und korrosionsbeständigen Verbindung dazu beitragen, die Integrität und Langlebigkeit von Rohrleitungssystemen sicherzustellen. Sie sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, darunter Aufsteck-, Vorschweiß-, Blind- und Gewindeflansche, um unterschiedlichen Installationsanforderungen gerecht zu werden. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass 904L-Flansche speziell aus 904L-Edelstahl hergestellt werden, der in anspruchsvollen Umgebungen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bietet. Ihr Einsatz kann die Zuverlässigkeit und Leistung von Rohrleitungssystemen verbessern und macht sie ideal für Anwendungen, bei denen Korrosionsbeständigkeit von größter Bedeutung ist. Anwendungsbereiche von 904L:Die 904L-Legierung ist ein vielseitiges Material, das in vielen Industriebereichen eingesetzt werden kann:1. Erdöl- und petrochemische Anlagen, beispielsweise Reaktoren in petrochemischen Anlagen.2. Lager- und Transportgeräte für Schwefelsäure, beispielsweise Wärmetauscher.3. Das Rauchgasentschwefelungsgerät in Kraftwerken wird hauptsächlich im Turmkörper, im Kamin, in den Türverkleidungen, in den internen Komponenten, in den Sprühsystemen usw. des Absorptionsturms eingesetzt.4. Wäscher und Ventilatoren in Systemen zur Behandlung organischer Säuren.  Ähnliche NotenGB/TUNSAISI/ASTMIDW.Nr00Cr20Ni25Mo4,5CuN08904904LF904L1.4539  Chemische Zusammensetzung von 904LCSiMnPSCrNiMoCuFe0,02120,0450,03519-2323-284-51-2   Mechanische EigenschaftenZugfestigkeitStreckgrenzeVerlängerungDichteSchmelzpunktRmN/mmRp0,2N/mmA5％8,0 g/cm31300-1390℃   Wuxi Changrun hat viele namhafte petrochemische Unternehmen im In- und Ausland mit hochwertigen Rohrböden, Düsen, Flanschen und maßgeschneiderten Schmiedeteilen für Wärmetauscher, Kessel, Druckbehälter usw. beliefert. Zu unseren Kunden zählen PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF usw. Senden Sie Ihre Zeichnungen an sales@wuxichangrun.com. 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