geschmiedeter Rohrboden

Was ist ein Rohrboden für Wärmetauscher?Einer der am häufigsten in industriellen Prozessanwendungen eingesetzten Wärmetauscher sind die „Rohrbodenwärmetauscher“. Sie sind in vielen Formen und Größen erhältlich und werden seit über 150 Jahren in der Industrie eingesetzt. In dieser Wärmetauschergruppe gibt es verschiedene Unterkonstruktionstypen: Festrohre, U-Rohre und schwimmende Rohre. Variationen von allen können als Typ „E“, „F“, „G“, „H“, „J“, „K“ oder „X“ bezeichnet werden. Die Hauptanwendungen liegen dort, wo hohe Drücke/Temperaturen eine entscheidende Rolle spielen. Im Allgemeinen bestehen allgemeine Konstruktionen aus der/einer Außenhülle, in der sich ein Rohrbündel befindet (diese können gerippt, glatt usw. sein), das an jedem Ende durch einen Rohrboden abgedichtet ist, der die Rohre und die Außenhülle isoliert.  Wie funktioniert ein Wärmetauscher?Rohrbodenwärmetauscher sind in der Lage, große Wärmemengen zu geringeren Kosten zu übertragen. Dies liegt im Prinzip sowohl an der Einfachheit des Designs als auch an der Effektivität – große Rohroberfläche für geringeres Gewicht, geringeres Flüssigkeitsvolumen und vor allem Platzbedarf. Obwohl es eine große Auswahl gibt, gibt es bestimmte Schlüsselkomponenten, die insgesamt ähnlich sind. An Rohrböden sind Rohre im Körper oder „Gehäuse“ des Wärmetauschers befestigt. Die Rohre ermöglichen die Bewegung eines bestimmten Mediums (Gas/Flüssigkeit) durch die Mantelkammer und verhindern, dass es sich mit einem zweiten flüssigen Medium vermischt, das sich außerhalb dieser Rohre befindet. Solange zwischen ihnen ein Temperaturunterschied besteht, strömen die beiden praktisch aneinander vorbei und tauschen Wärme aus, ohne sich jemals zu vermischen. Abhängig von der Anwendung, für die der Wärmetauscher ausgelegt ist, können Rohrböden fest oder schwimmend sein.   Die Rolle von Rohrböden in WärmetauschernRohrböden sind ein entscheidender Bestandteil des endgültigen Designs. Es gibt eine Vielzahl von Materialien, aus denen sie hergestellt werden können. Die Auswahl des Materials erfolgt nach sorgfältiger Überlegung, da es mit beiden Flüssigkeiten in Kontakt kommt. Es muss daher über die erforderliche Korrosionsbeständigkeit sowie die elektromechanischen und metallurgischen Eigenschaften verfügen, die für die jeweilige Arbeitsumgebung erforderlich sind. Die Rohrböden selbst enthalten gebohrte Löcher. Dies in einer vorgegebenen, sehr spezifischen Designkonfiguration, an sehr präzisen Stellen mit kritischen Toleranzen. Die Anzahl der Löcher kann zwischen wenigen und Tausenden liegen. Diese Muster- oder „Abstands“-Löcher sind relativ zueinander im Rohrboden innerhalb des Gehäuses angeordnet. Durch diese Steigung ändern sich Rohrabstand, Winkel und Strömungsrichtung. Diese Parameter wurden variiert, um die Wirksamkeit der Wärmeübertragung zu maximieren. Rohrbodenwärmetauscher Einer der großen Vorteile der Verwendung eines Rohrbündelwärmetauschers besteht darin, dass sie häufig einfach zu warten sind, insbesondere bei Modellen, bei denen ein schwimmendes Rohrbündel verfügbar ist, bei dem die Rohrplatten nicht mit der Außenhülle verschweißt sind. Feste Rohrbodenwärmetauscher, die auf festen Rohrbodenwärmetauschern verwendet werden.  Rohrbodenwärmetauscher können aufgrund der richtigen Materialauswahl auch zum Kühlen oder Erwärmen anderer Medien wie Schwimmbadwasser oder Ladeluft eingesetzt werden. Feste Rohrbodenwärmetauscher sind die ideale Kühllösung für eine Vielzahl von Anwendungen. Eine der häufigsten Anwendungen ist die Kühlung von Hydraulikflüssigkeit und Öl in Motoren, Getrieben und Hydraulikaggregaten.  Wie funktioniert Wuxi Changrun?Da es sich bei diesen Rohrböden um die wichtigsten, kritischen Rohrböden handelt, fertigt Wuxi Changrun direkt nach OEM-Zeichnungen, die als DXF-Dateien ausgegeben werden. Dank der hauseigenen Delcam FeatureCam CAD-Lesefunktionen wird das von uns gelieferte Endprodukt gemäß den genauen Spezifikationen hergestellt, die Sie als Kunde entworfen, freigegeben und ausgegeben haben. Die beträchtliche Erfahrung von Wuxi Changrun in diesem hochspezialisierten Bereich bedeutet, dass wir unabhängig von der Anforderung und dem Zeitrahmen über die technische, interne Erfahrung und das Know-how verfügen, um eine bestimmte Aufgabe anzugehen und pünktlich und im Rahmen des Budgets zu liefern. Aus diesem Grund ist das Unternehmen mit der Fertigung für wichtige Blue-Chip-Kunden auf der ganzen Welt betraut.

Was ist ein geschmiedeter Rohrboden?Beim Schmieden handelt es sich um einen Prozess zur Herstellung von Bauteilen durch plastische Verformung von Metall. Beim Schmieden wird das Metall in die gewünschte Form gepresst. Ein geschmiedeter Rohrboden wird im Allgemeinen aus einer runden geschmiedeten Scheibe mit gebohrten Löchern hergestellt, um die Rohre oder Rohre in einer genauen Position und in einem genauen Muster relativ zueinander aufzunehmen. Die Vorteile des Schmiedens von Rohrböden sind hohe Dichte, hohe Festigkeit und gute Zähigkeit. Aufgrund der hohen Temperaturen und der zum Schmieden erforderlichen Spezialausrüstung sind die Kosten jedoch relativ hoch. Ein geschmiedeter Rohrboden ist eine entscheidende Komponente in Rohrbündelwärmetauschern. Es dient als Träger für die Wärmetauscherrohre und bildet eine abgedichtete Barriere an den Enden der Rohre, um Leckagen zwischen den rohrseitigen und mantelseitigen Flüssigkeiten zu verhindern, eine effektive Wärmeübertragung sicherzustellen oder Filterelemente zu stützen. Bei Rohrbündelwärmetauschern stützen zwei Platten die Rohre, eine an jedem Ende. Sie stehen sowohl mantelseitig als auch rohrseitig mit beiden Flüssigkeiten in Kontakt und müssen daher korrosionsbeständig und dicht sein. Viele Konstruktionsvorschriften und -normen für Wärmetauscher erfordern geschmiedete Rohrböden.   Produktionsstandards für geschmiedete Rohrplatten:Die Produktionsstandards für geschmiedete Rohrböden können je nach Branche und Anwendung variieren. Zu den gängigen Standards, die befolgt werden können, gehören jedoch: 1. ASME-Standards (American Society of Mechanical Engineers): Der ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC) bietet Richtlinien und Standards für die Konstruktion, Herstellung und Inspektion von Druckbehältern, einschließlich Wärmetauschern. ASME-Standards stellen sicher, dass die Ausrüstung den Sicherheits- und Leistungsanforderungen entspricht. 2. ASTM-Standards (American Society for Testing and Materials): ASTM-Spezifikationen enthalten Richtlinien für die Materialien, die bei der Herstellung von Rohrböden verwendet werden. Basierend auf Faktoren wie Temperatur, Druck und Korrosionsbeständigkeit werden unterschiedliche Materialqualitäten spezifiziert.  Material der geschmiedeten Rohrplatten:Die Wahl des Materials für geschmiedete Rohrböden hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab. Zu den üblichen Materialien gehören: cRohrplatten aus Kohlenstoffstahl, Rohrböden aus Edelstahl, Rohrplatten aus legiertem Stahl. Ein Rohrboden kann mit einem Umhüllungsmaterial überzogen sein, das als Korrosionsbarriere und Isolator dient und bei dem es sich um übereinandergeschweißte Rohrböden handelt. (Erfahren Sie mehr über Schweißauflagerohrboden)  Schmiedeteile zur Herstellung von Rohrböden müssen folgende Leistungsanforderungen erfüllen:1. Hohe Festigkeit: Hält hohen Druck- und Stoßbelastungen stand und gewährleistet so die Stabilität und den sicheren Betrieb des Rohrbodens.2. Gute Korrosionsbeständigkeit: Es kann der Korrosion des Mediums widerstehen und die Lebensdauer des Rohrbodens verlängern.3. Gute Abdichtung: Stellen Sie den normalen Betrieb der Rohrplatte sicher und verhindern Sie ein Austreten von Medium.4. Gute Verarbeitbarkeit: Einfache Verarbeitung zu komplexen Formen, um den Designanforderungen von Rohrböden gerecht zu werden.  Geschmiedete Rohrböden finden in verschiedenen Branchen Anwendung, darunter:1. Petrochemische Industrie: Für Wärmetauscher in Raffinerien und chemischen Verarbeitungsanlagen.2. Stromerzeugung: In Kesseln und Dampferzeugern.3. Öl- und Gasindustrie: Für Wärmetauscher in Ölraffinerien und Offshore-Plattformen.4. Chemische Verarbeitung: In chemischen Reaktoren und Verarbeitungsgeräten.  Geschmiedete Rohrböden sind entscheidende Komponenten in Wärmetauschern und werden durch einen Schmiedeprozess hergestellt, um bestimmte mechanische Eigenschaften zu erreichen. Sie entsprechen den Industriestandards und werden aufgrund ihrer Festigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen industriellen Anwendungen ausgewählt. Wuxi Changrun hat sich auf die Herstellung geschmiedeter Rohrböden spezialisiert. 

Rohrplatten sind häufig verwendete Industriekomponenten, die in Branchen wie der Chemie-, Erdöl-, Pharma- und Lebensmittelverarbeitung weit verbreitet sind. Rohrbodengrößennormen beziehen sich auf die standardisierten Größenspezifikationen, die im Konstruktions- und Herstellungsprozess verwendet werden, um die Austauschbarkeit und Universalität verschiedener Rohrleitungsausrüstungen sicherzustellen. Dieser Artikel bietet eine detaillierte Einführung in die Größenstandards für Rohrböden. Übersicht über Rohrplatten1. RohrblattdefinitionEin Rohrboden ist ein Gerät, das mehrere Rohrleitungen oder Geräte verbindet und aus zwei flachen Oberflächen besteht, typischerweise mit zahlreichen Löchern auf der Oberseite, wobei jedes Loch mit einem oder mehreren Löchern auf der Unterseite verbunden ist. 2. RohrbodenklassifizierungAbhängig von unterschiedlichen Anwendungsszenarien und Funktionsanforderungen können Rohrböden in die folgenden Typen eingeteilt werden:(1) Verteiler: Leiten Sie einen Einlass in zwei oder mehr Auslässe um.(2) Sammler: Sammeln Sie zwei oder mehr Einlässe in einem Auslass.(3) Wärmetauscher: Erzielen Sie einen Wärmeaustausch durch die Übertragung von Wärme zwischen internen Flüssigkeiten.(4) Reaktoren: Komplette chemische Synthese oder andere chemische Prozesse durch interne Reaktionen. Rohrblattgrößenstandards1. Lochdurchmesser des Rohrbodens: Im Design- und Herstellungsprozess werden in der Regel internationale Standards wie ISO/TR 10400 oder ASME B16.5 als Standardspezifikationen für Rohrbodenlochdurchmesser verwendet. Beide Standards legen eine Reihe von Lochgrößen fest, die von 1/2 Zoll bis 48 Zoll reichen. 2. Rohrbodendicke: Die Dicke des Rohrbodens bezieht sich auf den Abstand zwischen der Ober- und Unterseite des Rohrbodens. Im Design- und Herstellungsprozess werden typischerweise Standards wie ASME B16.5 oder GB/T 9119 als Standardspezifikationen für die Rohrbodendicke verwendet. Diese Normen legen einen Dickenbereich von 3 Millimetern bis 100 Millimetern fest. 3. Lochabstand im Rohrboden: Der Lochabstand im Rohrboden bezieht sich auf den Abstand zwischen benachbarten Löchern. Im Konstruktions- und Herstellungsprozess werden üblicherweise Standards wie ASME B16.5 oder GB/T 9119 als Standardspezifikationen für den Lochabstand im Rohrboden verwendet. Diese Normen legen eine Reihe von Lochabständen fest, die von 15 Millimeter bis 600 Millimeter reichen. 4. Rohrbodenmaterial: Rohrbodenmaterial bezieht sich auf die Art und Vielfalt der Materialien, die bei der Herstellung des Rohrbodens verwendet werden. Im Design- und Herstellungsprozess werden typischerweise Standards wie ASME B16.5, GB/T 9119 oder JIS B2220 als Standardspezifikationen für Rohrbodenmaterialien verwendet. Diese Standards klassifizieren und spezifizieren verschiedene Materialtypen und -sorten.   Häufig gestellte Fragen 1. Welchen Zweck haben Rohrbodengrößenstandards?Der Zweck von Rohrbodengrößennormen besteht darin, die Austauschbarkeit und Universalität verschiedener Rohrleitungsausrüstungen sicherzustellen, sodass von verschiedenen Herstellern hergestellte Rohrleitungsausrüstungen kompatibel sind und zusammenarbeiten. 2. Welche Beziehung besteht zwischen Lochdurchmesser, Dicke und Lochabstand im Rohrboden?Es besteht kein direkter Zusammenhang zwischen Lochdurchmesser, Dicke und Lochabstand im Rohrboden. Verschiedene Rohrbodengrößenstandards legen unterschiedliche Bereiche für Lochdurchmesser, Dicke und Lochabstandsgrößen fest, und Benutzer können die entsprechenden Spezifikationen entsprechend ihren Anforderungen auswählen. 3. Was sind die gängigen Arten von Rohrbodenmaterialien?Zu den gängigen Rohrbodenmaterialien gehören Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter Stahl, Kupfer, Aluminium und mehr. Benutzer können je nach ihren spezifischen Anforderungen die passende Materialart und -sorte auswählen.   AbschlussRohrbodengrößennormen sind von entscheidender Bedeutung für die Gewährleistung der Austauschbarkeit und Universalität verschiedener Rohrleitungsausrüstungen und sollten während des Konstruktions- und Herstellungsprozesses strikt befolgt werden.  Wuxi Changrun hat viele namhafte petrochemische Unternehmen im In- und Ausland mit hochwertigen Rohrböden, Düsen, Flanschen und maßgeschneiderten Schmiedeteilen für Wärmetauscher, Kessel, Druckbehälter usw. beliefert. Zu unseren Kunden zählen PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF usw. Senden Sie Ihre Zeichnungen an sales@wuxichangrun.com Wir unterbreiten Ihnen das beste Angebot und die hochwertigsten Produkte. 

Ein Rohrbündelwärmetauscher besteht aus einem Mantel, einem Wärmeübertragungsrohrbündel, Rohrboden, Prallplatte (Schallwand), und Kanal. Der Mantel ist größtenteils zylindrisch mit einem Rohrbündel im Inneren, und die beiden Enden des Rohrbündels sind am Rohrboden befestigt. Es gibt zwei Arten von Wärmeübertragungsflüssigkeiten: heiße Flüssigkeiten und kalte Flüssigkeiten. Eine davon ist die Flüssigkeit im Inneren des Rohrs, die sogenannte rohrseitige Flüssigkeit. Eine andere Art ist die Flüssigkeit außerhalb des Rohrs, die sogenannte Mantelseitenflüssigkeit.  1. Was ist Shell?Die Hülle dient als äußeres Gehäuse des Wärmetauschers. Es enthält einen der Flüssigkeitsströme und besteht je nach Anwendung und Betriebsbedingungen typischerweise aus Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder anderen Legierungen. 2. Was ist Tube Bundle?Das Rohrbündel ist die Kernkomponente des Wärmetauschers, in der die Wärmeübertragung stattfindet. Es besteht aus einer Reihe von Rohren, durch die eine Flüssigkeit fließt, während die andere Flüssigkeit die Außenseite der Rohre umströmt. Die Rohre können gerade oder gebogen sein und bestehen normalerweise aus Materialien wie Kupfer, Edelstahl oder Titan. 3. Was ist Tubesheet?Der Rohrboden ist eine dicke Metallplatte, die sich an beiden Enden des Rohrbündels befindet. Es dient der Abstützung und Fixierung der Rohre und sorgt für eine auslaufsichere Abdichtung zwischen Rohrbündel und Mantel. 4. Was sind Schallwände?Leitbleche sind Platten oder Abstandshalter, die im Inneren des Mantels platziert werden, um den Fluss der mantelseitigen Flüssigkeit zu lenken. Sie fördern Turbulenzen im Flüssigkeitsstrom, was die Effizienz der Wärmeübertragung durch eine stärkere Durchmischung der Flüssigkeit erhöht. Leitbleche tragen außerdem dazu bei, die Rohre zu stützen und Vibrationen zu verhindern. 5. Was ist eine Prallplatte?Die Prallplatte ist eine große Platte, die an der Innenwand der Schale befestigt ist. Es stützt die Leitbleche und hilft, den Fluss der mantelseitigen Flüssigkeit durch den Wärmetauscher zu leiten. 6. Was ist Front- und Rear-Kanal?Dabei handelt es sich um die Zwischenräume zwischen den Leitblechen, in denen das Rohrbündel von der mantelseitigen Flüssigkeit umströmt wird. Der vordere Kanal befindet sich in der Nähe des Einlasses der mantelseitigen Flüssigkeit, während sich der hintere Kanal in der Nähe des Auslasses befindet. 7. Was ist eine rohrseitige Verbindung?Dies sind die Einlass- und Auslassanschlüsse für die durch die Rohre fließende Flüssigkeit. Sie ermöglichen den Eintritt und Austritt der rohrseitigen Flüssigkeit in den Wärmetauscher. 8. Was ist eine Shell-Side-Verbindung?Dies sind die Ein- und Auslassanschlüsse für die Flüssigkeit, die die Rohre außen umströmt. Sie ermöglichen den Eintritt und Austritt der mantelseitigen Flüssigkeit in den Wärmetauscher. 9. Was ist Vent?Die Entlüftung ist eine Öffnung am Gehäuse des Wärmetauschers, die dazu dient, eingeschlossene Luft oder Gase während des Starts oder Betriebs zu entfernen. Es gewährleistet einen ordnungsgemäßen Betrieb und verhindert, dass Lufteinschlüsse die Wärmeübertragung beeinträchtigen. 10. Was ist Drain?Der Abfluss ist eine Öffnung am Mantel oder Rohrboden, die dazu dient, Flüssigkeit aus dem Wärmetauscher zu entfernen. Es wird typischerweise zu Wartungszwecken oder zum Entleeren des Systems bei Stillständen verwendet. 11. Was ist eine Dehnungsfuge?Ein Kompensator ist ein flexibles Element, das in das Rohrbündel oder Rohrbündel eingebaut wird, um thermische Ausdehnung und Kontraktion auszugleichen. Es verhindert Schäden am Wärmetauscher durch Temperaturschwankungen. 12. Was sind Wärmetauscherbeine?Beine sind Stützstrukturen, die an der Unterseite des Wärmetauschers befestigt werden, um ihn über den Boden oder andere Oberflächen anzuheben. Sie sorgen für Stabilität und erleichtern Installation und Wartung. 13. Hebeöse?Hebeösen werden an das Gehäuse des Wärmetauschers geschweißt und dienen zum Heben und Handhaben während der Installation oder Wartung. 14. Verstärkungspolster?Verstärkungspolster sind zusätzliches Material, das an die Hülle oder andere Komponenten geschweißt wird, um Bereiche zu verstärken, die hoher Belastung oder hohem Druck ausgesetzt sind, wie z. B. Düsenanschlüsse. Diese Komponenten arbeiten zusammen, um eine effiziente Wärmeübertragung zwischen den beiden Flüssigkeitsströmen zu ermöglichen und gleichzeitig die strukturelle Integrität, Zuverlässigkeit und Sicherheit des Wärmetauschers zu gewährleisten.  Wuxi Changrun hat viele namhafte petrochemische Unternehmen im In- und Ausland mit hochwertigen Rohrböden, Düsen, Flanschen und maßgeschneiderten Schmiedeteilen für Wärmetauscher, Kessel, Druckbehälter usw. beliefert. Zu unseren Kunden zählen PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF usw. Senden Sie Ihre Zeichnungen an sales@wuxichangrun.com Wir unterbreiten Ihnen das beste Angebot und die hochwertigsten Produkte.

Welche Methoden zur Inspektion und Prüfung von Rohrböden gibt es?Rohrblatt Inspektions- und Testmethoden werden verwendet, um die Integrität und Sicherheit von Rohrböden zu gewährleisten, bei denen es sich um Komponenten handelt, die in Wärmetauschern und anderen Arten von Geräten verwendet werden. Für die Rohrbodeninspektion und -prüfung kommen verschiedene Methoden zum Einsatz, darunter: Visuelle InspektionDies ist die einfachste Methode der Rohrbodeninspektion, bei der die Oberfläche des Rohrbodens visuell auf sichtbare Risse, Korrosion, Erosion oder andere Anzeichen von Beschädigung untersucht wird. Farbeindringprüfung (PT)Bei dieser Methode wird ein Farbeindringmittel auf die Oberfläche des Rohrbodens aufgetragen und der Überschuss anschließend abgewischt. Das Eindringmittel wird dann durch Kapillarwirkung in eventuelle Risse oder andere Oberflächenfehler gezogen. Es wird ein Entwickler aufgetragen, der das Eindringmittel aus den Rissen zieht und diese sichtbar macht. Magnetpulvertest (MT)Bei dieser Methode wird ein Magnetfeld an den Rohrboden angelegt und anschließend werden ferromagnetische Partikel auf die Oberfläche aufgebracht. Risse oder Defekte an der Oberfläche führen zu einer Verzerrung des Magnetfelds, wodurch sich die Partikel an der Stelle des Defekts ansammeln und dann visuell erkannt werden können. Ultraschallprüfung (UT)Bei dieser Methode werden hochfrequente Schallwellen genutzt, um Defekte im Rohrboden zu erkennen. Auf der Oberfläche des Rohrbodens wird eine Sonde platziert, die Schallwellen aussendet, die sich durch das Material ausbreiten. Eventuelle Defekte im Material führen dazu, dass ein Teil der Schallwellen zur Sonde zurückreflektiert wird, was erkannt und analysiert werden kann. Wirbelstromprüfung (ECT)Bei dieser Methode wird ein elektrischer Wechselstrom durch eine Spule geleitet, wodurch Wirbelströme im Rohrboden induziert werden. Eventuelle Materialfehler führen zu Veränderungen der Wirbelströme, die erkannt und analysiert werden können. Diese Methoden können einzeln oder in Kombination verwendet werden, um eine umfassende Inspektion und Prüfung von Rohrböden zu ermöglichen. Die Wahl der verwendeten Methode(n) hängt von der Art der Ausrüstung, dem Material des Rohrbodens und der für die Fehlererkennung erforderlichen Empfindlichkeit ab. Wuxi Changrun hat viele namhafte petrochemische Unternehmen im In- und Ausland mit hochwertigen Rohrböden, Düsen, Flanschen und maßgeschneiderten Schmiedeteilen für Wärmetauscher, Kessel, Druckbehälter usw. beliefert. Zu unseren Kunden zählen PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF usw. Senden Sie Ihre Zeichnungen an sales@wuxichangrun.com Wir unterbreiten Ihnen das beste Angebot und die hochwertigsten Produkte.  

Das Schmiedeverhältnis ist ein Indikator, der den Grad der Metallverformung während des Schmiedeprozesses anzeigt und normalerweise als Verhältnis der Querschnittsfläche des Metalls vor und nach dem Schmieden definiert wird. Die Berechnungsmethode für das Umformverhältnis kann das Dehnungs-Umformverhältnis oder das Stauch-Umformverhältnis sein. Das Dehnungsschmiedeverhältnis bezieht sich auf das Verhältnis der Querschnittsfläche des Stahlbarrens oder -knüppels vor der Dehnung zur Querschnittsfläche nach der Dehnung. Das Stauch-Schmiedeverhältnis, auch Stauchverhältnis oder Stauchverhältnis genannt, bezieht sich auf das Verhältnis der Querschnittsfläche des Stahlbarrens oder Knüppels nach dem Stauchen zur Querschnittsfläche vor dem Stauchen. Die Auswahl des Schmiedeverhältnisses ist entscheidend für die Gewährleistung der Qualität und Leistung von Schmiedestücken. Dabei müssen Faktoren wie unterschiedliche Metallmaterialien, Anforderungen an die Schmiedeleistung, Prozessarten sowie Form und Größe der Schmiedestücke berücksichtigt werden. Beispielsweise erfordern Barren aus legiertem Baustahl typischerweise ein größeres Schmiedeverhältnis, während Elektroschlacke-Stahlbarren eine bessere Qualität haben und ein kleineres Schmiedeverhältnis erfordern. Die Größe des Schmiedeverhältnisses wirkt sich direkt auf die mechanischen Eigenschaften und die Schmiedequalität des Metalls aus. Eine Erhöhung des Schmiedeverhältnisses trägt zur Verbesserung der Struktur und der Eigenschaften des Metalls bei, zu hohe Schmiedeverhältnisse können jedoch auch zu unnötigem Abfall und erhöhter Arbeitsbelastung führen. Um die Qualität der Schmiedestücke sicherzustellen, ist es daher ratsam, ein möglichst kleineres Schmiedeverhältnis zu wählen.  1. Grundlegende Definition des SchmiedeverhältnissesDas Verhältnis der Querschnittsfläche eines Metallbarrens vor und nach dem Schmieden wird als Schmiedeverhältnis bezeichnet. Es stellt die Größe der Schmiedeverformung dar und das Schmiedeverhältnis kann mit der folgenden Formel berechnet werden:  2. Berechnungsmethoden für das SchmiedeverhältnisNotiz:(1) Das Schmiedeverhältnis von abgeschrägten Stahlbarren ist nicht im Gesamtschmiedeverhältnis enthalten;(2) Bei kontinuierlicher Streckung oder Stauchung ist das Gesamtschmiedeverhältnis gleich dem Produkt der Teilschmiedeverhältnisse;(3) Bei einer Dehnung zwischen zwei Stauchungen und bei einer Dehnung zwischen zwei Stauchungen ist das Gesamtschmiedeverhältnis gleich der Summe der beiden Unterschmiedeverhältnisse und es ist erforderlich, dass jedes Unterschmiedeverhältnis nicht weniger als 2 beträgt.  Über uns:Wuxi Changrun hat hohe Qualität geliefert Rohrböden, Düsen, Flanscheund kundenspezifische Schmiedeteile für Wärmetauscher, Kessel, Druckbehälter usw. an viele namhafte petrochemische Unternehmen im In- und Ausland. Zu unseren Kunden zählen PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF usw. Senden Sie Ihre Zeichnungen an sales@wuxichangrun.com Wir unterbreiten Ihnen das beste Angebot und die hochwertigsten Produkte.  Unser Unternehmen verfügt über 27 internationale und inländische Bohrgeräte erstklassiger Marken, darunter 11 Tieflochbohrgeräte. Wir verfügen über Vorteile wie große Verarbeitungsspezifikationen (maximaler Durchmesser von 8,6 m), Serienfertigung, ausgereifte Prozesspläne und standardisierte Qualitätskontrolle. Die verarbeiteten Rohrbodenprodukte werden häufig in Branchen wie Meerwasserentsalzung, Wärmetauschern, Druckbehältern, Papiermaschinen, Erdölraffinerien, Dampfturbinen und Kernkraft eingesetzt. 

Der legierte Stahl 904L hat die folgenden Eigenschaften:904L ist ein hochlegierter austenitischer Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt. Dieser Stahl ist für Umgebungen mit rauen Korrosionsbedingungen konzipiert. Ursprünglich wurde diese Legierung für die Korrosionsbeständigkeit in verdünnter Schwefelsäure entwickelt. Diese Funktion hat sich in jahrelanger praktischer Anwendung als sehr erfolgreich erwiesen. 904L wurde in vielen Ländern standardisiert und für die Verwendung bei der Herstellung von Druckbehältern zugelassen. Die 904L-Legierung weist wie andere häufig verwendete austenitische CrNi-Stähle eine gute Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion, eine hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, eine gute Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion sowie eine gute Verarbeitbarkeit und Schweißbarkeit auf. Die maximale Erwärmungstemperatur beim Warmschmieden kann 1180 Grad Celsius erreichen, und die minimale Endschmiedetemperatur beträgt nicht weniger als 900 Grad Celsius. Dieser Stahl kann bei 1000-1150 Grad Celsius warmumgeformt werden. Der Wärmebehandlungsprozess dieses Stahls beträgt 1100–1150 Grad Celsius und er wird nach dem Erhitzen schnell abgekühlt. Obwohl dieser Stahl mit universellen Schweißverfahren geschweißt werden kann, sind die am besten geeigneten Schweißmethoden das Lichtbogenhandschweißen und das Wolfram-Inertgas-Lichtbogenschweißen. Beim manuellen Lichtbogenschweißen zum Schweißen von Platten mit einem Durchmesser von nicht mehr als 6 mm darf der Durchmesser des Schweißstabs 2,5 mm nicht überschreiten; Bei einer Blechdicke von mehr als 6 Millimetern beträgt der Durchmesser des Schweißdrahtes weniger als 3,2 Millimeter. Wenn nach dem Schweißen eine Wärmebehandlung erforderlich ist, kann diese durch Erhitzen auf 1075–1125 Grad Celsius und anschließendes schnelles Abkühlen erfolgen. Beim Wolfram-Inertgas-Lichtbogenschweißen kann der Zusatzwerkstoff mit demselben Schweißstab verwendet werden. Nach dem Schweißen muss die Schweißnaht gebeizt und passiviert werden.  Metallografische Struktur aus 904L904L ist eine vollständig austenitische Struktur und im Vergleich zu austenitischen Edelstählen mit hohem Molybdängehalt ist 904L unempfindlich gegenüber der Ausfällung von Ferrit und Alpha-Phase.  Korrosionsbeständigkeit von 904LAufgrund des geringen Kohlenstoffgehalts von 904L (maximal 0,020 %) kommt es unter allgemeinen Wärmebehandlungs- und Schweißbedingungen zu keiner Karbidausfällung. Dadurch wird das Risiko einer interkristallinen Korrosion, die nach allgemeiner Wärmebehandlung und Schweißen auftritt, eliminiert. Aufgrund seines hohen Chrom-Nickel-Molybdän-Gehalts und der Zugabe von Kupfer kann 904L auch in reduzierenden Umgebungen wie Schwefelsäure und Ameisensäure passiviert werden. Der hohe Nickelgehalt führt auch im aktiven Zustand zu einer geringeren Korrosionsrate. In reiner Schwefelsäure mit einem Konzentrationsbereich von 0-98 % kann die Einsatztemperatur von 904L bis zu 40 Grad Celsius erreichen. In reiner Phosphorsäure mit einem Konzentrationsbereich von 0-85 % ist die Korrosionsbeständigkeit sehr gut. Verunreinigungen haben einen starken Einfluss auf die Korrosionsbeständigkeit industrieller Phosphorsäure, die im Nassverfahren hergestellt wird. Unter allen Arten von Phosphorsäure weist 904L eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf als gewöhnlicher Edelstahl. In stark oxidierender Salpetersäure weist 904L im Vergleich zu hochlegierten Stahlsorten ohne Molybdän eine geringere Korrosionsbeständigkeit auf. In Salzsäure ist der Einsatz von 904L auf niedrigere Konzentrationen von 1-2 % beschränkt. Innerhalb dieses Konzentrationsbereichs. Die Korrosionsbeständigkeit von 904L ist besser als die von herkömmlichem Edelstahl. 904L-Stahl weist eine hohe Beständigkeit gegen Lochfraß auf. Die Spaltkorrosionsbeständigkeit ist auch in Chloridlösungen sehr gut. Der hohe Nickelgehalt von 904L reduziert die Korrosionsrate in Gruben und Spalten. Gewöhnlicher austenitischer Edelstahl kann in einer chloridreichen Umgebung bei Temperaturen über 60 Grad Celsius empfindlich auf Spannungskorrosion reagieren. Durch die Erhöhung des Nickelgehalts des Edelstahls kann diese Sensibilisierung verringert werden. Aufgrund seines hohen Nickelgehalts weist 904L eine hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in Chloridlösungen, konzentrierten Hydroxidlösungen und Umgebungen mit hohem Schwefelwasserstoffgehalt auf.  904L Rohrboden A 904L-Rohrboden ist eine Komponente, die in verschiedenen industriellen Anwendungen, insbesondere in Wärmetauschern und Kondensatoren, verwendet wird. Der Rohrboden aus Edelstahl 904L wurde speziell aufgrund seiner hervorragenden Beständigkeit gegenüber aggressiven Umgebungen ausgewählt, beispielsweise solchen, die Schwefelsäure, Phosphorsäure und Chloridlösungen enthalten. Es bietet eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion und eignet sich daher hervorragend für Anwendungen in der chemischen, petrochemischen und Offshore-Industrie. Die Verwendung von Rohrböden aus 904L-Edelstahl gewährleistet die langfristige Zuverlässigkeit und Leistung von Wärmeübertragungsgeräten. Seine Korrosionsbeständigkeitseigenschaften ermöglichen eine längere Lebensdauer und einen geringeren Wartungsaufwand, was zu Kosteneinsparungen und einer verbesserten Betriebseffizienz führt. Wählen Sie 904L-Rohrplatten für überlegene Korrosionsbeständigkeit und zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Umgebungen. Erleben Sie die Vorteile dieser hochwertigen Edelstahllegierung für Ihre Wärmetauscher und Kondensatoren.  904L-Flansch904L-Flansche werden häufig in Branchen wie der chemischen Verarbeitung, Petrochemie, Pharmazie und Offshore-Anwendungen eingesetzt. Aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit eignen sie sich für den Umgang mit korrosiven Flüssigkeiten und Gasen. Darüber hinaus bieten 904L-Flansche eine hervorragende Festigkeit, Haltbarkeit und Schweißbarkeit, was sie zu einer zuverlässigen Wahl für kritische Anwendungen macht. Die Verwendung von 904L-Flanschen kann durch die Bereitstellung einer robusten und korrosionsbeständigen Verbindung dazu beitragen, die Integrität und Langlebigkeit von Rohrleitungssystemen sicherzustellen. Sie sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, darunter Aufsteck-, Vorschweiß-, Blind- und Gewindeflansche, um unterschiedlichen Installationsanforderungen gerecht zu werden. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass 904L-Flansche speziell aus 904L-Edelstahl hergestellt werden, der in anspruchsvollen Umgebungen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bietet. Ihr Einsatz kann die Zuverlässigkeit und Leistung von Rohrleitungssystemen verbessern und macht sie ideal für Anwendungen, bei denen Korrosionsbeständigkeit von größter Bedeutung ist. Anwendungsbereiche von 904L:Die 904L-Legierung ist ein vielseitiges Material, das in vielen Industriebereichen eingesetzt werden kann:1. Erdöl- und petrochemische Anlagen, beispielsweise Reaktoren in petrochemischen Anlagen.2. Lager- und Transportgeräte für Schwefelsäure, beispielsweise Wärmetauscher.3. Das Rauchgasentschwefelungsgerät in Kraftwerken wird hauptsächlich im Turmkörper, im Kamin, in den Türverkleidungen, in den internen Komponenten, in den Sprühsystemen usw. des Absorptionsturms eingesetzt.4. Wäscher und Ventilatoren in Systemen zur Behandlung organischer Säuren.  Ähnliche NotenGB/TUNSAISI/ASTMIDW.Nr00Cr20Ni25Mo4,5CuN08904904LF904L1.4539  Chemische Zusammensetzung von 904LCSiMnPSCrNiMoCuFe0,02120,0450,03519-2323-284-51-2   Mechanische EigenschaftenZugfestigkeitStreckgrenzeVerlängerungDichteSchmelzpunktRmN/mmRp0,2N/mmA5％8,0 g/cm31300-1390℃   Wuxi Changrun hat viele namhafte petrochemische Unternehmen im In- und Ausland mit hochwertigen Rohrböden, Düsen, Flanschen und maßgeschneiderten Schmiedeteilen für Wärmetauscher, Kessel, Druckbehälter usw. beliefert. Zu unseren Kunden zählen PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF usw. Senden Sie Ihre Zeichnungen an sales@wuxichangrun.com. 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