Cladding tube sheet

Was ist die Funktion von auftragsgeschweißte Rohrböden?   In industriellen Anwendungen sind Korrosionsbeständigkeit und strukturelle Integrität sehr wichtig, und geschweißte Overlay-Rohrböden sind zu wesentlichen Komponenten geworden. Auftragsschweißen, auch Plattieren genannt, ist ein Prozess, bei dem eine korrosionsbeständige Legierung auf die Oberfläche eines Basismaterials aufgetragen wird. Diese Technologie bietet eine wirksame Lösung zum Schutz des Rohrbodens vor den Auswirkungen korrosiver Umgebungen und verlängert seine Lebensdauer. Und es kann die Kosten erheblich senken.   Der Hauptzweck von Auftragsschweißen von Rohrböden besteht darin, die Leistung und Haltbarkeit von Wärmetauschern, Kesseln und anderen Geräten mithilfe von Rohrböden zu verbessern. Im Folgenden sind einige Hauptvorteile und Vorsichtsmaßnahmen im Zusammenhang mit auftragsgeschweißten Rohrböden aufgeführt:   Korrosionsbeständigkeit:  Durch das Aufbringen einer Schicht aus korrosionsbeständiger Legierung auf die Oberfläche des Rohrbodens schützt die Schweißüberzugsschicht vor Korrosion, die durch korrosive Flüssigkeiten, hohe Temperaturen oder raue Betriebsbedingungen verursacht wird. Diese Korrosionsbeständigkeit trägt dazu bei, den Wartungsaufwand zu minimieren und die Lebensdauer der Ausrüstung zu maximieren. Zu den gängigen korrosionsbeständigen Deckmetallen gehören Kupfer, Titan, Nickel, kobaltbasierte Legierungen und austenitischer Edelstahl. Beispielsweise wird Edelstahl-Auftragsschweißen an den Innenwänden petrochemischer Behälter eingesetzt. Beim Schweißen sollten Arbeiter auf die Verdünnungsrate der Grundplatte auf der Schweißschicht achten, um den für die Korrosionsbeständigkeit der Schweißschicht erforderlichen Legierungsgehalt sicherzustellen.   Materialkompatibilität: Schweißschweißrohrplatten ermöglichen die Auswahl unterschiedlicher Materialien für das Grundmaterial und die Mantelschicht. Diese Flexibilität ermöglicht den Einsatz kostengünstiger Grundmaterialien und gewährleistet gleichzeitig optimale Korrosionsbeständigkeit und Kompatibilität mit den Prozessflüssigkeiten oder Gasen. Die chemische Zusammensetzung des Schweißmaterials sollte der der Grundmaterialien ähneln, um sicherzustellen, dass die Schweißschicht eine gute Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit aufweist. Das Schweißmaterial sollte eine ausreichende Festigkeit und Zähigkeit aufweisen, um die strukturelle Leistung und Haltbarkeit der Schweißschicht sicherzustellen. Das Auftragsschweißmaterial sollte eine gute Schweißleistung aufweisen, einschließlich Schmelzpunkt, Fließfähigkeit, Benetzbarkeit usw. Das Schweißmaterial sollte eine gute Rissbeständigkeit aufweisen, um sicherzustellen, dass die Schweißschicht aufgrund von Vibrationen und Verformungen während des Betriebs nicht reißt. Damit sich die Schweißschicht im Betrieb nicht übermäßig abnutzt, sollte das Schweißmaterial eine gewisse Verschleißfestigkeit aufweisen.   Erhöhte Stärke und Integrität: Schweißauftragungen verbessern auch die mechanischen Eigenschaften von Rohrböden, einschließlich Festigkeit und Zähigkeit. Es weist eine höhere Härte und Verschleißfestigkeit auf und hält längerer Abnutzung und Stößen stand. Die Verkleidungsschicht verleiht dem Grundmaterial ein zusätzliches Maß an Schutz und Verstärkung und verringert so das Risiko von Ausfällen oder Undichtigkeiten während des Betriebs.   Anpassung und Präzision:  Aufgeschweißte Rohrbleche können auf spezifische Projektanforderungen zugeschnitten werden, wie z. B. die Größe und das Muster der Rohrlöcher, die Dicke und Zusammensetzung der Mantelschicht sowie die verwendeten Schweißtechniken. Diese individuelle Anpassung ermöglicht eine präzise Passform und zuverlässige Leistung in verschiedenen Anwendungen.   Bei der Auswahl von Rohrböden mit Schweißauftragung sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden:   1. Korrosionsumgebung: Bewerten Sie die Art der Betriebsumgebung, einschließlich Temperatur, Druck und Art der verarbeiteten Flüssigkeiten oder Gase. Diese Informationen helfen bei der Bestimmung der geeigneten korrosionsbeständigen Legierung für die Mantelschicht.   2. Kompatibilität des Grundmaterials: Berücksichtigen Sie die Kompatibilität zwischen dem Grundmaterial und der Verkleidungsschicht, um eine optimale Haftung und langfristige Leistung zu gewährleisten.   3. Dicke der Verkleidung: Bestimmen Sie die geeignete Dicke der Verkleidungsschicht basierend auf der Schwere der Korrosionsumgebung und der gewünschten Lebensdauer der Ausrüstung.   4. Herstellungsstandards: Stellen Sie sicher, dass die Rohrböden mit Schweißauflage den relevanten Industriestandards und Qualitätssicherungsprozessen entsprechen, um ihre Zuverlässigkeit und Leistung sicherzustellen.   Zusammenfassend lässt sich sagen, dass auftragsgeschweißte Rohrböden eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit von Wärmetauschern, Kesseln und anderen Geräten spielen. Die sorgfältige Auswahl der Materialien, Anpassungsoptionen und die Einhaltung von Herstellungsstandards sind wichtige Aspekte bei der Auswahl von Rohrböden mit Schweißauftrag für optimale Leistung und langfristige Zuverlässigkeit.