Blind Flange

The function of blind flanges Blind flange, also known as blank flange, is a type of flange used to close the end of pipelines or containers. It is a solid disk with no openings or holes in the center. Blind flanges are typically used for the following purposes:   1. Closure: When a section of a pipeline needs to be closed off temporarily or permanently, a blind flange is installed at the end to fully seal it. This helps to prevent flow through pipelines and ensure the integrity of the system. 2. Adjust the flow rate and isolate the medium: When it is necessary to control or isolate the medium flow in the pipeline, blind flanges can play a role in flow regulation. 3. Inspection and testing: Blind flanges are commonly used for pressure testing, leakage testing, or visual inspection of pipeline systems. They provide a sturdy barrier that allows for safe and controlled testing without any fluid leakage. 4. Convenient for maintenance and repair: Due to its detachable nature, blind flanges are very useful in pipeline systems that require maintenance, cleaning, or overhaul. 5. Future expansion: In the event of additional pipeline sections being added in the future, blind flanges can be used as temporary closures until expansion occurs. It provides a convenient and safe way to seal the end of the pipeline until it is ready for connection. 6. Aesthetics and safety: Blind flanges can be used for aesthetic purposes when it is necessary to cover or hide the end of the pipeline. They also provide a safety measure to eliminate the risk of accidental entry or injury by sealing unused or open pipe ends. 7. Reduce production costs: In water or gas supply systems, the use of blind flanges can isolate or adjust parts of the pipeline that do not need to be used as needed, thereby reducing construction and maintenance costs.     During the use of blind flanges, the following points should be noted: 1. Ensure the sealing effect: The sealing performance of blind flanges is related to the safety of pipeline systems and the risk of environmental pollution. To ensure good sealing performance, correct installation, and firm fastening of the selected blind flange, in order to achieve a good sealing effect. 2. Choose a suitable blind flange based on pipeline pressure: According to the pressure level of the pipeline system, select the correct pressure level and size of blind flanges to ensure the safety and effectiveness of using blind flanges. 3. During installation, avoid damaging the pipeline: During the installation of blind flanges, extra caution should be taken to avoid human damage to the pipeline, which may lead to system leakage. 4. Regular inspections: Regularly inspect the installation of blind flanges, including sealing effectiveness and sealing performance.     Application scenarios of blind flanges in different industries 1. Industries such as petroleum, chemical, liquefied gas, and natural gas. In these industries, blind flanges are typically used for pipeline maintenance or on pipelines that require sealing when not used for fluid or gas transmission during a certain period of time. Blind flanges can prevent fluid or gas leakage, ensuring work safety while also avoiding environmental impact. 2. Pressure vessels. In pressure vessels, blind flanges are usually used to temporarily seal the inlet and outlet diameters for repair or accessory replacement work. 3. Food, pharmaceutical and other industries. Blind flanges can also be used in pipeline systems in industries such as food and medicine, especially when it is necessary to rotate or replace pipelines.     Blind flanges have multiple materials to choose from to meet specific requirements of pipeline systems, including carbon steel blind flange, stainless steel blind flanges, alloy steel BL flange, and other alloys blank flanges. They are manufactured in different sizes and pressure ratings to match the size and rating of the corresponding pipes.  

Druckstufe von FlanscheEin Flansch ist ein Bauteil, das Wellen verbindet und zum Verbinden von Rohrenden dient; Es wird auch für den Geräteeinlass und -auslass verwendet, um zwei Geräte zu verbinden, beispielsweise den Getriebeflansch. Eine Flanschverbindung oder Flanschverbindung bezieht sich auf eine lösbare Verbindung, die aus einer Kombination von Flanschen, Dichtungen und Schrauben besteht, die als Dichtungsstruktur miteinander verbunden sind. Der Begriff „Pipeline-Flansch“ bezieht sich auf den Flansch, der für Rohrleitungen in Pipeline-Geräten verwendet wird, und bei Verwendung an Geräten bezieht er sich auf die Einlass- und Auslassflansche des Geräts. Entsprechend den unterschiedlichen Nenndruckstufen von Ventilen werden in Rohrleitungsflanschen Flansche mit unterschiedlichen Druckstufen konfiguriert. Mehrere häufig verwendete Flanschdruckstufen werden nach internationalen Standards klassifiziert: Gemäß ASME B16.5 haben Stahlflansche 7 Druckstufen: Klasse 150-300-400-600-900-1500-2500 (entsprechend chinesischen Standardflanschen mit PN0,6, PN1,0, PN1,6, PN2,5, PN4.0, PN6.4, PN10, PN16, PN25, PN32Mpa-Bewertungen) Die Druckstufe des Flansches ist sehr klar. Flansche der Klasse 300 kann einem höheren Druck standhalten als Klasse 150, da Flansche der Klasse 300 aus mehr Materialien hergestellt werden müssen, um einem höheren Druck standzuhalten. Die Druckkapazität von Flanschen wird jedoch von mehreren Faktoren beeinflusst. Der Druckwert eines Flansches wird in Pfund ausgedrückt und es gibt verschiedene Möglichkeiten, einen Druckwert darzustellen. Beispielsweise sind die Bedeutungen von 150Lb, 150Lbs, 150 # und Class150 gleich.  Beispiel für DruckniveauDie Drucktragfähigkeit von Flanschen variiert je nach Temperatur. Mit steigender Temperatur nimmt die Drucktragfähigkeit des Flansches ab. Beispielsweise hat der Flansch der Klasse 150 eine Druckkapazität von 270 PSIG bei Raumtemperatur, 180 PSIG bei 400 °F, 150 PSIG bei 600 °F und 75 PSIG bei 800 °F. Mit anderen Worten: Wenn der Druck sinkt, kann die Temperatur steigen und umgekehrt. Da Flansche aus verschiedenen Materialien wie Edelstahl, Gusseisen, Sphäroguss, Kohlenstoffstahl usw. hergestellt werden können, hat jedes Material eine andere Druckstufe. Die folgende Abbildung ist ein Beispiel für einen NPS12-Flansch (DN300). Wie Sie sehen können, sind der Durchmesser des Flanschinnenlochs und der erhöhten Oberfläche gleich. Allerdings nehmen der Außendurchmesser des Flansches, der Durchmesser des Mittelkreises des Schraubenlochs und der Durchmesser des Schraubenlochs mit zunehmendem Druckniveau zu. Die Anzahl und der Durchmesser der Bolzenlöcher betragen:CL 150-12 x 25,4; CL 300-16 x 28,6; CL 400-16 x 34,9; CL 600-20 x 34,9; CL 900-20 x 38,1; CL 1500-16 x 54; CL 2500-12 x 73   Druck- und Temperaturbewertung – BeispielDie Druck-Temperatur-Bewertung bezieht sich auf den zulässigen Arbeitsüberdruck (Druckeinheit in Bar) eines Materials und einer Sorte bei der Nenntemperatur (Grad Celsius). Für Zwischentemperaturen ist die lineare Einfügungsmethode zur Bestimmung zulässig. Das Einfügen zwischen Flanschebenen ist jedoch nicht zulässig. Wenn die Schrauben und Dichtungen der Flanschverbindung die entsprechenden Randbedingungen erfüllen und die Ausrichtung und Montage der Flanschverbindung den guten Vorschriften entspricht, kann eine solche Flanschverbindung für den Nenndruck-Temperaturwert geeignet sein. Wird Letzteres bei Flanschverbindungen eingesetzt, die diese Randbedingungen nicht erfüllen, liegt die Verantwortung beim Anwender. Die dem Nenndruck entsprechende Nenntemperatur bezieht sich bei Flanschen und Flanschverbindungen auf die Manteltemperatur des Druckbehälters. Im Allgemeinen entspricht diese Temperatur der Temperatur der gespeicherten Flüssigkeit. Die Verantwortung für die Auswahl der Druckstufen basierend auf der Temperatur der gelagerten Flüssigkeit liegt beim Benutzer. Wenn die Temperatur unter -29 ℃ (-20 ℉) liegt, sollte der Nennwert den Nennwert bei -29 ℃ (-20 ℉) nicht überschreiten.

Was ist ein Flansch?Ein Flansch wird hauptsächlich zum Verbinden von Teilen zwischen Rohrleitungen und Ventilen, zwischen Rohrleitungen sowie zwischen Rohrleitungen und Geräten verwendet, die eine Dichtungsrolle spielen. Da es viele Anwendungen zwischen diesen Geräten und Rohrleitungen gibt, werden zwei Ebenen durch Schrauben verbunden, und die Verbindungsteile mit Dichtungsfunktion werden alle als Flansche bezeichnet. Im Allgemeinen verfügen Flansche zu Befestigungszwecken über kreisförmige Löcher. Beispielsweise wird beim Einsatz an Rohrleitungsanschlüssen ein Dichtring zwischen zwei Flanschplatten eingefügt und anschließend miteinander verschraubt. Flansche mit unterschiedlichem Druck haben unterschiedliche Dicken und verwenden unterschiedliche Schrauben. Die für Flansche verwendeten Hauptmaterialien sind Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legierter Stahl usw.  Der Unterschied zwischen Edelstahlflansch Und Flansch aus KohlenstoffstahlSowohl Edelstahl als auch Kohlenstoffstahl gehören zur Kategorie der Stähle, unterscheiden sich jedoch grundlegend, da sie unterschiedliche andere Elemente enthalten. Im Allgemeinen wird Stahl, der nur Kohlenstoff enthält, Kohlenstoffstahl genannt, während Edelstahl andere Legierungsmaterialien enthält und seine Korrosions- und Verschleißfestigkeit sehr gut ist. Die Hauptunterschiede zwischen den beiden sind folgende:1. Dichteunterschied: Die Dichte von Kohlenstoffstahl ist etwas höher als die von ferritischem und martensitischem Edelstahl und etwas niedriger als die von austenitischem Edelstahl.2. Verschiedene Zusammensetzungen: Edelstahl ist die Abkürzung für rostfreien und säurebeständigen Stahl. Stahl, der gegenüber schwach korrosiven Medien wie Luft, Dampf, Wasser beständig oder rostbeständig ist, wird als Edelstahl bezeichnet; Und die Stahlsorte, die gegen chemische Korrosionsmedien (wie Säure, Alkali, Salz usw.) beständig ist, wird als säurebeständiger Stahl bezeichnet. Kohlenstoffstahl ist eine Eisen-Kohlenstoff-Legierung mit einem Kohlenstoffgehalt zwischen 0,0218 % und 2,11 %. Auch als Kohlenstoffstahl bekannt. Im Allgemeinen enthält es auch geringe Mengen an Silizium, Mangan, Schwefel und Phosphor.3. Unterschiedliche Korrosionsbeständigkeit. Flansche aus Kohlenstoffstahl neigen zu Oxidation und Korrosion und sind nicht korrosionsbeständig; Edelstahlflansche weisen aufgrund ihres hohen Anteils an Elementen wie Chrom und Nickel eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf.4. Unterschiedliche Hochtemperaturbeständigkeitsleistung. Flansche aus Kohlenstoffstahl sind in Umgebungen mit hohen Temperaturen anfällig für Ausfälle. Edelstahlflansche können thermischer Ausdehnung und Verformung bei hohen Temperaturen wirksam widerstehen.5. Unterschiedliche Widerstände: Der spezifische Widerstand nimmt in der Reihenfolge Kohlenstoffstahl, Ferrit, Martensit und austenitischer Edelstahl zu.6. Unterschiedliche Ausdehnungskoeffizienten: Auch die Reihenfolge der linearen Ausdehnungskoeffizienten ist ähnlich, wobei austenitischer Edelstahl den höchsten Koeffizienten und Kohlenstoffstahl den niedrigsten aufweist.7. Magnetische Unterschiede: Kohlenstoffstahl, ferritischer und martensitischer Edelstahl haben Magnetismus, während austenitischer Edelstahl keinen Magnetismus hat. Wenn es jedoch während der Kaltverfestigung eine martensitische Umwandlung erfährt, wird Magnetismus erzeugt. Durch Wärmebehandlung kann diese martensitische Struktur beseitigt und ihr Nichtmagnetismus wiederhergestellt werden.  Vor- und Nachteile von Kohlenstoffstahl- und EdelstahlflanschenFlansche aus Kohlenstoffstahl sind relativ kostengünstig und haben eine hohe Zugfestigkeit, weshalb sie häufig in bestimmten Niederdrucksituationen verwendet werden. Allerdings weisen Flansche aus Kohlenstoffstahl eine geringe Korrosionsbeständigkeit auf und neigen in feuchter oder saurer Umgebung zum Rosten.Edelstahlflansche sind relativ teuer, weisen jedoch eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und können in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck eine stabile Leistung aufrechterhalten. Allerdings ist die Zugfestigkeit von Edelstahlflanschen schwach und muss entsprechend den spezifischen Einsatzszenarien ausgewählt werden.  Die Verwendung von Kohlenstoffstahl- und EdelstahlflanschenFlansche aus Kohlenstoffstahl eignen sich für allgemeine Niederdruck-Wasser-, Gas- und Ölleitungen und sind eine wirtschaftliche Wahl. Während des Gebrauchs ist jedoch eine regelmäßige Wartung erforderlich, um Rostbildung zu verhindern.Edelstahlflansche eignen sich für Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen, beispielsweise in der Chemie-, Erdöl-, Pharma- und Lebensmittelindustrie. Edelstahlflansche können hohem Druck und hoher Temperatur standhalten und sind korrosionsbeständig, sodass sie ihre ursprüngliche Leistung über einen langen Zeitraum beibehalten können.  Bei der Auswahl von Flanschen aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl ist es notwendig, entsprechend der spezifischen Einsatzumgebung und den Anforderungen zu wählen. In allgemeinen Niederdrucksituationen können Kohlenstoffstahlflansche als wirtschaftliche Option gewählt werden, eine regelmäßige Wartung ist jedoch erforderlich. In Produktionsumgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck ist es notwendig, Edelstahlflansche mit guter Korrosionsbeständigkeit zu wählen, um den normalen Betrieb des Produkts sicherzustellen.  

Was sind Flansche aus Kohlenstoffstahl?Unter der fantasievollen Leitung kompetenter Mitarbeiter werden Kohlenstoffstahlflansche unter Einsatz moderner Verfahren in der Produktionsanlage sorgfältig entworfen. Um die Fehlerfreiheit und Fehlerfreiheit zu gewährleisten, wird das angebotene Sortiment strengen Tests auf verschiedene Qualitätsfaktoren unterzogen. Aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften genießen diese Artikel bei den Kunden hohes Ansehen und werden in zahlreichen Branchen häufig eingesetzt. Das angebotene Sortiment ist mit Qualitätssicherung verpackt. Kohlenstoffstahlflansche werden verwendet, um zwei Enden eines Rohrs abzuschließen oder zu verbinden. Die Materialien, aus denen sie hergestellt sind, variieren. Der Kohlenstoffstahlflansch ist ein Beispiel für einen solchen Flanschtyp aus Kohlenstoffstahl. Die bei der Herstellung dieser Flansche verwendeten Rohstoffe sind von höchster Qualität. Sie enthalten Kohlenstoff im Bereich von 0,25 bis 0,60 Prozent. Aufgrund des hohen Anteils an Kohlenstoff und Mangan weist das Produkt eine außergewöhnliche Duktilität und hervorragende Verarbeitungsqualitäten auf.   Der Herstellungsprozess von KohlenstoffstahlflanschenDer Produktionsprozess von Kohlenstoffstahlflanschen umfasst im Allgemeinen Schmieden, Gießen und Bearbeiten. Beim Schmiedeflansch wird ein Stahlbarren auf eine hohe Temperatur von 1600 °C erhitzt, dann auf etwa 800 °C abgekühlt und der Barren mithilfe von Methoden wie Hämmern oder hydraulischem Druck in seine Form verformt. Beim Gießen von Flanschen wird flüssiger Stahl in eine Form gegossen, abgekühlt und verfestigt, um einen Flansch zu bilden. Bei der Flanschbearbeitung handelt es sich um den Prozess des Schneidens, Umformens und Bearbeitens von Platten oder Rundmaterialien. Die Produktionszeit ist relativ kurz und der Preis relativ niedrig, aber seine Festigkeit und Druckbeständigkeit sind im Allgemeinen schwach.   Anwendungen von KohlenstoffstahlflanschenDer Begriff „beruhigte geschmiedete Kohlenstoffstahlflansche“ bezieht sich auf eine andere Art von Flansch. Beim Schmelzvorgang werden sie eliminiert. Desoxidation entsteht durch den Einschluss von Mangan, Silizium und Aluminium bei der Stahlherstellung. Um das Verschrauben und Verbinden zweier Rohre zu erleichtern, werden Plattenflansche aus Kohlenstoffstahl an das Rohr geschweißt. Es ist duktil und zäh und eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen. Diese Rohrflansche aus Kohlenstoffstahl sind auch bei kalten Temperaturen äußerst zuverlässig. Eine Wasserleitung und eine Kraftstoffleitung nutzen sie. Um die Stahl- und Gusseisenlegierung fester und härter zu machen, wird bei Slip-On-Flanschen aus Kohlenstoffstahl das Abschrecken durchgeführt. Sie sind in verschiedenen Bereichen der Petrochemie, des Ingenieurwesens und des Baugewerbes beschäftigt. Der Außendurchmesser des Aufsteckflansches ist ebenfalls verschweißt. Das Ende der Schweißhalsflansche aus Kohlenstoffstahl verlängert den Hals. Für eine nahtlose Verbindung wird dieser Flansch direkt mit dem Rohr stumpf verschweißt. Wenn die Bedingungen kritisch und extrem sind, empfehlen indische Lieferanten von Kohlenstoffstahlflanschen die Verwendung dieser Produkte.   ZusammenfassungKohlenstoffstahlflansche sind ein gängiges Zubehör zum Verbinden von Rohren und Ventilgeräten, das in der Erdöl-, Chemie-, Schifffahrts-, Energie- und anderen Industriezweigen weit verbreitet ist. Kohlenstoffstahlflansche können je nach Material und Struktur in verschiedene Typen eingeteilt werden, die für unterschiedliche Rohrleitungsverbindungsmethoden und -anforderungen geeignet sind. Bei der Auswahl von Kohlenstoffstahlflanschen müssen die tatsächlichen Bedürfnisse und Anforderungen berücksichtigt werden, um die Sicherheit und Stabilität der Verbindung und des Betriebs zu gewährleisten.