Was ist ein Flansch?

Ein Flansch wird hauptsächlich zum Verbinden von Teilen zwischen Rohrleitungen und Ventilen, zwischen Rohrleitungen sowie zwischen Rohrleitungen und Geräten verwendet, die eine Dichtungsrolle spielen. Da es viele Anwendungen zwischen diesen Geräten und Rohrleitungen gibt, werden zwei Ebenen durch Schrauben verbunden, und die Verbindungsteile mit Dichtungsfunktion werden alle als Flansche bezeichnet. Im Allgemeinen verfügen Flansche zu Befestigungszwecken über kreisförmige Löcher. Beispielsweise wird beim Einsatz an Rohrleitungsanschlüssen ein Dichtring zwischen zwei Flanschplatten eingefügt und anschließend miteinander verschraubt. Flansche mit unterschiedlichem Druck haben unterschiedliche Dicken und verwenden unterschiedliche Schrauben. Die für Flansche verwendeten Hauptmaterialien sind Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legierter Stahl usw.

Der Unterschied zwischen Edelstahlflansch Und Flansch aus Kohlenstoffstahl

Sowohl Edelstahl als auch Kohlenstoffstahl gehören zur Kategorie der Stähle, unterscheiden sich jedoch grundlegend, da sie unterschiedliche andere Elemente enthalten. Im Allgemeinen wird Stahl, der nur Kohlenstoff enthält, Kohlenstoffstahl genannt, während Edelstahl andere Legierungsmaterialien enthält und seine Korrosions- und Verschleißfestigkeit sehr gut ist. Die Hauptunterschiede zwischen den beiden sind folgende:

1. Dichteunterschied: Die Dichte von Kohlenstoffstahl ist etwas höher als die von ferritischem und martensitischem Edelstahl und etwas niedriger als die von austenitischem Edelstahl.

2. Verschiedene Zusammensetzungen: Edelstahl ist die Abkürzung für rostfreien und säurebeständigen Stahl. Stahl, der gegenüber schwach korrosiven Medien wie Luft, Dampf, Wasser beständig oder rostbeständig ist, wird als Edelstahl bezeichnet; Und die Stahlsorte, die gegen chemische Korrosionsmedien (wie Säure, Alkali, Salz usw.) beständig ist, wird als säurebeständiger Stahl bezeichnet. Kohlenstoffstahl ist eine Eisen-Kohlenstoff-Legierung mit einem Kohlenstoffgehalt zwischen 0,0218 % und 2,11 %. Auch als Kohlenstoffstahl bekannt. Im Allgemeinen enthält es auch geringe Mengen an Silizium, Mangan, Schwefel und Phosphor.

3. Unterschiedliche Korrosionsbeständigkeit. Flansche aus Kohlenstoffstahl neigen zu Oxidation und Korrosion und sind nicht korrosionsbeständig; Edelstahlflansche weisen aufgrund ihres hohen Anteils an Elementen wie Chrom und Nickel eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf.

4. Unterschiedliche Hochtemperaturbeständigkeitsleistung. Flansche aus Kohlenstoffstahl sind in Umgebungen mit hohen Temperaturen anfällig für Ausfälle. Edelstahlflansche können thermischer Ausdehnung und Verformung bei hohen Temperaturen wirksam widerstehen.

5. Unterschiedliche Widerstände: Der spezifische Widerstand nimmt in der Reihenfolge Kohlenstoffstahl, Ferrit, Martensit und austenitischer Edelstahl zu.

6. Unterschiedliche Ausdehnungskoeffizienten: Auch die Reihenfolge der linearen Ausdehnungskoeffizienten ist ähnlich, wobei austenitischer Edelstahl den höchsten Koeffizienten und Kohlenstoffstahl den niedrigsten aufweist.

7. Magnetische Unterschiede: Kohlenstoffstahl, ferritischer und martensitischer Edelstahl haben Magnetismus, während austenitischer Edelstahl keinen Magnetismus hat. Wenn es jedoch während der Kaltverfestigung eine martensitische Umwandlung erfährt, wird Magnetismus erzeugt. Durch Wärmebehandlung kann diese martensitische Struktur beseitigt und ihr Nichtmagnetismus wiederhergestellt werden.

Vor- und Nachteile von Kohlenstoffstahl- und Edelstahlflanschen

Flansche aus Kohlenstoffstahl sind relativ kostengünstig und haben eine hohe Zugfestigkeit, weshalb sie häufig in bestimmten Niederdrucksituationen verwendet werden. Allerdings weisen Flansche aus Kohlenstoffstahl eine geringe Korrosionsbeständigkeit auf und neigen in feuchter oder saurer Umgebung zum Rosten.

Edelstahlflansche sind relativ teuer, weisen jedoch eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und können in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck eine stabile Leistung aufrechterhalten. Allerdings ist die Zugfestigkeit von Edelstahlflanschen schwach und muss entsprechend den spezifischen Einsatzszenarien ausgewählt werden.

Die Verwendung von Kohlenstoffstahl- und Edelstahlflanschen

Flansche aus Kohlenstoffstahl eignen sich für allgemeine Niederdruck-Wasser-, Gas- und Ölleitungen und sind eine wirtschaftliche Wahl. Während des Gebrauchs ist jedoch eine regelmäßige Wartung erforderlich, um Rostbildung zu verhindern.

Edelstahlflansche eignen sich für Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen, beispielsweise in der Chemie-, Erdöl-, Pharma- und Lebensmittelindustrie. Edelstahlflansche können hohem Druck und hoher Temperatur standhalten und sind korrosionsbeständig, sodass sie ihre ursprüngliche Leistung über einen langen Zeitraum beibehalten können.

Bei der Auswahl von Flanschen aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl ist es notwendig, entsprechend der spezifischen Einsatzumgebung und den Anforderungen zu wählen. In allgemeinen Niederdrucksituationen können Kohlenstoffstahlflansche als wirtschaftliche Option gewählt werden, eine regelmäßige Wartung ist jedoch erforderlich. In Produktionsumgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck ist es notwendig, Edelstahlflansche mit guter Korrosionsbeständigkeit zu wählen, um den normalen Betrieb des Produkts sicherzustellen.