Vorschweißflansch

Was ist ein Schweißhalsflansch?A WN-Flansch ist ein Flanschtyp, der an das Rohr oder die Formstücke, an denen er befestigt werden soll, stumpf angeschweißt wird. Es verfügt über eine lange, konische Nabe, die nahtlos in das Rohr oder die Armatur übergeht und so eine starke und zuverlässige Verbindung gewährleistet.Der Vorschweißflansch hat eine kreisförmige Form mit einer erhabenen Fläche oder einer ringförmigen Verbindungsfläche auf der Dichtfläche. Es verfügt über einen Hals oder eine Nabe, die sich vom Flanschkörper erstreckt und für Verstärkung und zusätzliche Festigkeit sorgt. Der Innendurchmesser des Flansches ist auf den Innendurchmesser des Rohrs abgestimmt und sorgt so für einen reibungslosen Fluss von Flüssigkeiten oder Gasen, ohne Turbulenzen oder zusätzlichen Druckabfall zu verursachen.   Die Eigenschaften von halsgeschweißten FlanschenÜberlegene Festigkeit und Verformungsbeständigkeit: Die Schweißverbindung zwischen dem Flansch und dem Rohr oder Fitting schafft eine dauerhafte Verbindung und eliminiert das Risiko einer Trennung oder Undichtigkeit unter Hochdruck- oder Hochtemperaturbedingungen. Der verlängerte Hals des Flansches sorgt außerdem für zusätzlichen Halt und reduziert die Spannungskonzentration an der Verbindung, wodurch die allgemeine strukturelle Integrität verbessert wird.2. Hervorragende Dichtleistung: Das Design des geschweißten Halsflansches ist einzigartig und lässt beim Verbinden einen gewissen Spalt zwischen den beiden Flanschplatten, der bei Verwendung von Dichtungen eine sehr starke Abdichtung bilden kann. Diese Dichtungsleistung ist zuverlässiger als andere Flanschverbindungsmethoden und kann in rauen Umgebungen wie hohen Temperaturen, hohem Druck, starken Säuren und starken Laugen eingesetzt werden.3. Einfache Installation und Demontage: Das Design des Halsschweißflansches erleichtert die Installation und Demontage, ohne dass professionelle Techniker Spezialwerkzeuge verwenden müssen.4. Breite Anwendbarkeit: Der Halsschweißflansch kann in Branchen wie der Erdöl-, Chemie-, Pharma-, Lebensmittel-, Wasseraufbereitungs- und Schiffbauindustrie eingesetzt werden.   Anwendungsgebiete von VorschweißflanschenGeschweißte Halsflansche eignen sich für viele Anwendungsbereiche, unter anderem für die folgenden:1. Petrochemische Industrie: Pipelines in Bereichen wie Öl, Erdgas, Raffinerie und Düngemittel.2. Lebensmittel- und Getränkeindustrie: die Produktionspipeline von Branchen wie Süßigkeiten, Gebäck, Fruchtsäften, Bier und Erfrischungsgetränken.3. Wasseraufbereitungsanlage: eine Rohrleitung, die Wasseraufbereitungs- und Abwasseraufbereitungsanlagen verbindet.4. Bauindustrie: Fußbodenheizung, Erdwärmepumpen, HVAC und andere Gebäudeleitungen.   Zusammenfassend ist ein Vorschweißflansch ein kreisförmiger Flansch mit einer langen, konischen Nabe, der stumpf an das Rohr oder Formstück geschweißt wird. Es bietet eine starke, leckagefreie Verbindung und wird häufig in Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen eingesetzt. Die Schweißverbindung gewährleistet höchste Festigkeit und strukturelle Integrität in kritischen Rohrleitungssystemen.  Bei der Installation eines Vorschweißflansches müssen geeignete Schweißtechniken und -verfahren befolgt werden, um eine starke und leckagefreie Verbindung sicherzustellen. Präzisionsschweißen ist unerlässlich, um eine qualitativ hochwertige, fehlerfreie Schweißnaht zu erzielen, die den Betriebsbedingungen des Systems standhält. Als häufig verwendete Rohrverbinder werden Halsschweißflansche häufig in der Industrie, im Baugewerbe, in der Leitungswasserversorgung und in anderen Bereichen eingesetzt. Seine Vorteile liegen in der einfachen Installation und Verwendung, der guten Dichtleistung, der starken Druckbeständigkeit und es handelt sich um eine sehr zuverlässige Rohrleitungsverbindungsmethode.  

Druckstufe von FlanscheEin Flansch ist ein Bauteil, das Wellen verbindet und zum Verbinden von Rohrenden dient; Es wird auch für den Geräteeinlass und -auslass verwendet, um zwei Geräte zu verbinden, beispielsweise den Getriebeflansch. Eine Flanschverbindung oder Flanschverbindung bezieht sich auf eine lösbare Verbindung, die aus einer Kombination von Flanschen, Dichtungen und Schrauben besteht, die als Dichtungsstruktur miteinander verbunden sind. Der Begriff „Pipeline-Flansch“ bezieht sich auf den Flansch, der für Rohrleitungen in Pipeline-Geräten verwendet wird, und bei Verwendung an Geräten bezieht er sich auf die Einlass- und Auslassflansche des Geräts. Entsprechend den unterschiedlichen Nenndruckstufen von Ventilen werden in Rohrleitungsflanschen Flansche mit unterschiedlichen Druckstufen konfiguriert. Mehrere häufig verwendete Flanschdruckstufen werden nach internationalen Standards klassifiziert: Gemäß ASME B16.5 haben Stahlflansche 7 Druckstufen: Klasse 150-300-400-600-900-1500-2500 (entsprechend chinesischen Standardflanschen mit PN0,6, PN1,0, PN1,6, PN2,5, PN4.0, PN6.4, PN10, PN16, PN25, PN32Mpa-Bewertungen) Die Druckstufe des Flansches ist sehr klar. Flansche der Klasse 300 kann einem höheren Druck standhalten als Klasse 150, da Flansche der Klasse 300 aus mehr Materialien hergestellt werden müssen, um einem höheren Druck standzuhalten. Die Druckkapazität von Flanschen wird jedoch von mehreren Faktoren beeinflusst. Der Druckwert eines Flansches wird in Pfund ausgedrückt und es gibt verschiedene Möglichkeiten, einen Druckwert darzustellen. Beispielsweise sind die Bedeutungen von 150Lb, 150Lbs, 150 # und Class150 gleich.  Beispiel für DruckniveauDie Drucktragfähigkeit von Flanschen variiert je nach Temperatur. Mit steigender Temperatur nimmt die Drucktragfähigkeit des Flansches ab. Beispielsweise hat der Flansch der Klasse 150 eine Druckkapazität von 270 PSIG bei Raumtemperatur, 180 PSIG bei 400 °F, 150 PSIG bei 600 °F und 75 PSIG bei 800 °F. Mit anderen Worten: Wenn der Druck sinkt, kann die Temperatur steigen und umgekehrt. Da Flansche aus verschiedenen Materialien wie Edelstahl, Gusseisen, Sphäroguss, Kohlenstoffstahl usw. hergestellt werden können, hat jedes Material eine andere Druckstufe. Die folgende Abbildung ist ein Beispiel für einen NPS12-Flansch (DN300). Wie Sie sehen können, sind der Durchmesser des Flanschinnenlochs und der erhöhten Oberfläche gleich. Allerdings nehmen der Außendurchmesser des Flansches, der Durchmesser des Mittelkreises des Schraubenlochs und der Durchmesser des Schraubenlochs mit zunehmendem Druckniveau zu. Die Anzahl und der Durchmesser der Bolzenlöcher betragen:CL 150-12 x 25,4; CL 300-16 x 28,6; CL 400-16 x 34,9; CL 600-20 x 34,9; CL 900-20 x 38,1; CL 1500-16 x 54; CL 2500-12 x 73   Druck- und Temperaturbewertung – BeispielDie Druck-Temperatur-Bewertung bezieht sich auf den zulässigen Arbeitsüberdruck (Druckeinheit in Bar) eines Materials und einer Sorte bei der Nenntemperatur (Grad Celsius). Für Zwischentemperaturen ist die lineare Einfügungsmethode zur Bestimmung zulässig. Das Einfügen zwischen Flanschebenen ist jedoch nicht zulässig. Wenn die Schrauben und Dichtungen der Flanschverbindung die entsprechenden Randbedingungen erfüllen und die Ausrichtung und Montage der Flanschverbindung den guten Vorschriften entspricht, kann eine solche Flanschverbindung für den Nenndruck-Temperaturwert geeignet sein. Wird Letzteres bei Flanschverbindungen eingesetzt, die diese Randbedingungen nicht erfüllen, liegt die Verantwortung beim Anwender. Die dem Nenndruck entsprechende Nenntemperatur bezieht sich bei Flanschen und Flanschverbindungen auf die Manteltemperatur des Druckbehälters. Im Allgemeinen entspricht diese Temperatur der Temperatur der gespeicherten Flüssigkeit. Die Verantwortung für die Auswahl der Druckstufen basierend auf der Temperatur der gelagerten Flüssigkeit liegt beim Benutzer. Wenn die Temperatur unter -29 ℃ (-20 ℉) liegt, sollte der Nennwert den Nennwert bei -29 ℃ (-20 ℉) nicht überschreiten.

Was ist ein Flansch?Ein Flansch wird hauptsächlich zum Verbinden von Teilen zwischen Rohrleitungen und Ventilen, zwischen Rohrleitungen sowie zwischen Rohrleitungen und Geräten verwendet, die eine Dichtungsrolle spielen. Da es viele Anwendungen zwischen diesen Geräten und Rohrleitungen gibt, werden zwei Ebenen durch Schrauben verbunden, und die Verbindungsteile mit Dichtungsfunktion werden alle als Flansche bezeichnet. Im Allgemeinen verfügen Flansche zu Befestigungszwecken über kreisförmige Löcher. Beispielsweise wird beim Einsatz an Rohrleitungsanschlüssen ein Dichtring zwischen zwei Flanschplatten eingefügt und anschließend miteinander verschraubt. Flansche mit unterschiedlichem Druck haben unterschiedliche Dicken und verwenden unterschiedliche Schrauben. Die für Flansche verwendeten Hauptmaterialien sind Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legierter Stahl usw.  Der Unterschied zwischen Edelstahlflansch Und Flansch aus KohlenstoffstahlSowohl Edelstahl als auch Kohlenstoffstahl gehören zur Kategorie der Stähle, unterscheiden sich jedoch grundlegend, da sie unterschiedliche andere Elemente enthalten. Im Allgemeinen wird Stahl, der nur Kohlenstoff enthält, Kohlenstoffstahl genannt, während Edelstahl andere Legierungsmaterialien enthält und seine Korrosions- und Verschleißfestigkeit sehr gut ist. Die Hauptunterschiede zwischen den beiden sind folgende:1. Dichteunterschied: Die Dichte von Kohlenstoffstahl ist etwas höher als die von ferritischem und martensitischem Edelstahl und etwas niedriger als die von austenitischem Edelstahl.2. Verschiedene Zusammensetzungen: Edelstahl ist die Abkürzung für rostfreien und säurebeständigen Stahl. Stahl, der gegenüber schwach korrosiven Medien wie Luft, Dampf, Wasser beständig oder rostbeständig ist, wird als Edelstahl bezeichnet; Und die Stahlsorte, die gegen chemische Korrosionsmedien (wie Säure, Alkali, Salz usw.) beständig ist, wird als säurebeständiger Stahl bezeichnet. Kohlenstoffstahl ist eine Eisen-Kohlenstoff-Legierung mit einem Kohlenstoffgehalt zwischen 0,0218 % und 2,11 %. Auch als Kohlenstoffstahl bekannt. Im Allgemeinen enthält es auch geringe Mengen an Silizium, Mangan, Schwefel und Phosphor.3. Unterschiedliche Korrosionsbeständigkeit. Flansche aus Kohlenstoffstahl neigen zu Oxidation und Korrosion und sind nicht korrosionsbeständig; Edelstahlflansche weisen aufgrund ihres hohen Anteils an Elementen wie Chrom und Nickel eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf.4. Unterschiedliche Hochtemperaturbeständigkeitsleistung. Flansche aus Kohlenstoffstahl sind in Umgebungen mit hohen Temperaturen anfällig für Ausfälle. Edelstahlflansche können thermischer Ausdehnung und Verformung bei hohen Temperaturen wirksam widerstehen.5. Unterschiedliche Widerstände: Der spezifische Widerstand nimmt in der Reihenfolge Kohlenstoffstahl, Ferrit, Martensit und austenitischer Edelstahl zu.6. Unterschiedliche Ausdehnungskoeffizienten: Auch die Reihenfolge der linearen Ausdehnungskoeffizienten ist ähnlich, wobei austenitischer Edelstahl den höchsten Koeffizienten und Kohlenstoffstahl den niedrigsten aufweist.7. Magnetische Unterschiede: Kohlenstoffstahl, ferritischer und martensitischer Edelstahl haben Magnetismus, während austenitischer Edelstahl keinen Magnetismus hat. Wenn es jedoch während der Kaltverfestigung eine martensitische Umwandlung erfährt, wird Magnetismus erzeugt. Durch Wärmebehandlung kann diese martensitische Struktur beseitigt und ihr Nichtmagnetismus wiederhergestellt werden.  Vor- und Nachteile von Kohlenstoffstahl- und EdelstahlflanschenFlansche aus Kohlenstoffstahl sind relativ kostengünstig und haben eine hohe Zugfestigkeit, weshalb sie häufig in bestimmten Niederdrucksituationen verwendet werden. Allerdings weisen Flansche aus Kohlenstoffstahl eine geringe Korrosionsbeständigkeit auf und neigen in feuchter oder saurer Umgebung zum Rosten.Edelstahlflansche sind relativ teuer, weisen jedoch eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und können in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck eine stabile Leistung aufrechterhalten. Allerdings ist die Zugfestigkeit von Edelstahlflanschen schwach und muss entsprechend den spezifischen Einsatzszenarien ausgewählt werden.  Die Verwendung von Kohlenstoffstahl- und EdelstahlflanschenFlansche aus Kohlenstoffstahl eignen sich für allgemeine Niederdruck-Wasser-, Gas- und Ölleitungen und sind eine wirtschaftliche Wahl. Während des Gebrauchs ist jedoch eine regelmäßige Wartung erforderlich, um Rostbildung zu verhindern.Edelstahlflansche eignen sich für Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen, beispielsweise in der Chemie-, Erdöl-, Pharma- und Lebensmittelindustrie. Edelstahlflansche können hohem Druck und hoher Temperatur standhalten und sind korrosionsbeständig, sodass sie ihre ursprüngliche Leistung über einen langen Zeitraum beibehalten können.  Bei der Auswahl von Flanschen aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl ist es notwendig, entsprechend der spezifischen Einsatzumgebung und den Anforderungen zu wählen. In allgemeinen Niederdrucksituationen können Kohlenstoffstahlflansche als wirtschaftliche Option gewählt werden, eine regelmäßige Wartung ist jedoch erforderlich. In Produktionsumgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck ist es notwendig, Edelstahlflansche mit guter Korrosionsbeständigkeit zu wählen, um den normalen Betrieb des Produkts sicherzustellen.  

Was sind Flansche aus Kohlenstoffstahl?Unter der fantasievollen Leitung kompetenter Mitarbeiter werden Kohlenstoffstahlflansche unter Einsatz moderner Verfahren in der Produktionsanlage sorgfältig entworfen. Um die Fehlerfreiheit und Fehlerfreiheit zu gewährleisten, wird das angebotene Sortiment strengen Tests auf verschiedene Qualitätsfaktoren unterzogen. Aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften genießen diese Artikel bei den Kunden hohes Ansehen und werden in zahlreichen Branchen häufig eingesetzt. Das angebotene Sortiment ist mit Qualitätssicherung verpackt. Kohlenstoffstahlflansche werden verwendet, um zwei Enden eines Rohrs abzuschließen oder zu verbinden. Die Materialien, aus denen sie hergestellt sind, variieren. Der Kohlenstoffstahlflansch ist ein Beispiel für einen solchen Flanschtyp aus Kohlenstoffstahl. Die bei der Herstellung dieser Flansche verwendeten Rohstoffe sind von höchster Qualität. Sie enthalten Kohlenstoff im Bereich von 0,25 bis 0,60 Prozent. Aufgrund des hohen Anteils an Kohlenstoff und Mangan weist das Produkt eine außergewöhnliche Duktilität und hervorragende Verarbeitungsqualitäten auf.   Der Herstellungsprozess von KohlenstoffstahlflanschenDer Produktionsprozess von Kohlenstoffstahlflanschen umfasst im Allgemeinen Schmieden, Gießen und Bearbeiten. Beim Schmiedeflansch wird ein Stahlbarren auf eine hohe Temperatur von 1600 °C erhitzt, dann auf etwa 800 °C abgekühlt und der Barren mithilfe von Methoden wie Hämmern oder hydraulischem Druck in seine Form verformt. Beim Gießen von Flanschen wird flüssiger Stahl in eine Form gegossen, abgekühlt und verfestigt, um einen Flansch zu bilden. Bei der Flanschbearbeitung handelt es sich um den Prozess des Schneidens, Umformens und Bearbeitens von Platten oder Rundmaterialien. Die Produktionszeit ist relativ kurz und der Preis relativ niedrig, aber seine Festigkeit und Druckbeständigkeit sind im Allgemeinen schwach.   Anwendungen von KohlenstoffstahlflanschenDer Begriff „beruhigte geschmiedete Kohlenstoffstahlflansche“ bezieht sich auf eine andere Art von Flansch. Beim Schmelzvorgang werden sie eliminiert. Desoxidation entsteht durch den Einschluss von Mangan, Silizium und Aluminium bei der Stahlherstellung. Um das Verschrauben und Verbinden zweier Rohre zu erleichtern, werden Plattenflansche aus Kohlenstoffstahl an das Rohr geschweißt. Es ist duktil und zäh und eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen. Diese Rohrflansche aus Kohlenstoffstahl sind auch bei kalten Temperaturen äußerst zuverlässig. Eine Wasserleitung und eine Kraftstoffleitung nutzen sie. Um die Stahl- und Gusseisenlegierung fester und härter zu machen, wird bei Slip-On-Flanschen aus Kohlenstoffstahl das Abschrecken durchgeführt. Sie sind in verschiedenen Bereichen der Petrochemie, des Ingenieurwesens und des Baugewerbes beschäftigt. Der Außendurchmesser des Aufsteckflansches ist ebenfalls verschweißt. Das Ende der Schweißhalsflansche aus Kohlenstoffstahl verlängert den Hals. Für eine nahtlose Verbindung wird dieser Flansch direkt mit dem Rohr stumpf verschweißt. Wenn die Bedingungen kritisch und extrem sind, empfehlen indische Lieferanten von Kohlenstoffstahlflanschen die Verwendung dieser Produkte.   ZusammenfassungKohlenstoffstahlflansche sind ein gängiges Zubehör zum Verbinden von Rohren und Ventilgeräten, das in der Erdöl-, Chemie-, Schifffahrts-, Energie- und anderen Industriezweigen weit verbreitet ist. Kohlenstoffstahlflansche können je nach Material und Struktur in verschiedene Typen eingeteilt werden, die für unterschiedliche Rohrleitungsverbindungsmethoden und -anforderungen geeignet sind. Bei der Auswahl von Kohlenstoffstahlflanschen müssen die tatsächlichen Bedürfnisse und Anforderungen berücksichtigt werden, um die Sicherheit und Stabilität der Verbindung und des Betriebs zu gewährleisten.