Rohrplatten

Rohrplatten werden hauptsächlich in chemischen Behältern wie Wärmetauschern, Druckbehältern, Kesseln, Kondensatoren, zentralen Klimaanlagen, Verdampfern und Meerwasserentsalzungsanlagen zur Unterstützung und Befestigung der Kolonnenrohre verwendet. Das Metallmaterial verleiht ihnen nicht nur eine hohe Steifigkeit, sondern weist auch eine hohe Wärmeleitfähigkeit auf. Es gibt verschiedene Arten von Rohrplatten, die jeweils für spezifische Anwendungen konzipiert sind. Im Folgenden sind einige gängige Arten von Rohrböden und ihre spezifischen Erklärungen aufgeführt:  1. Schwimmender RohrbodenSchwimmende Rohrböden sind ein wichtiger Bestandteil von Schwebekopfwärmetauschern. Es spielt eine stabilisierende Rolle, indem es im Schwebekopfwärmetauscher installiert wird und die Struktur des Rohrbündels stützt. Wenn das Rohrbündel dem Einfluss des Arbeitsmediums und des durch das Rohrbündel fließenden Drucks ausgesetzt ist, spielt der schwimmende Rohrboden eine unterstützende Rolle bei der Verhinderung der Vibration des Rohrbündels und sorgt so für einen reibungslosen Fluss des Mediums und die Sicherheit im Inneren des Wärmetauschers. Während des Betriebs des Wärmetauschers dehnt sich das Rohrbündel durch die Erwärmung aus und zieht sich nach dem Abkühlen zusammen. Diese Art der thermischen Ausdehnung und Kontraktion führt zu einer enormen Belastung des Rohrbündels, das anfällig für Risse und Verformungen ist. Der schwebende Rohrboden kann sich auf und ab bewegen, sodass sich das Rohrbündel bei Temperaturänderungen frei ausdehnen und zusammenziehen kann, wodurch die durch das Rohrbündel erzeugte Spannung ausgeglichen wird. Durch die Vermeidung von Ermüdungsschäden und Undichtigkeiten des Rohrbündels kann die strömungsdynamische Wechselwirkung zwischen Rohrbündel und Mantel erhöht und die Wärmeübertragungseffizienz des Wärmetauschers verbessert werden. Schwimmende Rohrböden werden häufig in verschiedenen Arten von Wärmetauschern verwendet, insbesondere in Flüssigkeiten mit hohen konvektiven Wärmeübertragungskoeffizienten, und ihre Wirkung ist ausgeprägter. Bei der Konstruktion eines Wärmetauschers müssen Parameter wie Länge, Breite, Dicke und Schwimmstablänge der schwimmenden Rohrplatte entsprechend den spezifischen Umständen ausgewählt werden, um die Stabilität und Effizienz des Wärmetauschers sicherzustellen.  2. Fester RohrbodenFester Rohrboden auch als Rohrbefestigungsvorrichtung bekannt. Es handelt sich um ein Gerät zur Reparatur und zum Schutz von Rohrleitungssystemen. Es kann die Stabilität und Sicherheit von Rohrleitungssystemen gewährleisten. Es wird normalerweise zur Befestigung von Rohrplattenwärmetauschern verwendet, wobei die beiden Endrohrplatten durch Schweißen mit dem Gehäuse verbunden und befestigt werden. Das Konstruktionsmerkmal besteht darin, dass im Mantel ein Rohrbündel installiert ist und die beiden Enden des Rohrbündels durch Schweißen oder Dehnungsfugen am Rohrboden befestigt werden. Die Rohrplatten an beiden Enden sind direkt mit dem Mantel verschweißt, und die Einlass- und Auslassrohre auf der Mantelseite sind direkt mit dem Mantel verschweißt. Der Flansch am Außenrand des Rohrplattenkopfes ist mit Bolzen befestigt und die Ein- und Auslassrohre auf der Rohrseite sind direkt am Kopf angeschweißt. Entsprechend der Länge des Wärmetauscherrohrs sind im Inneren des Rohrbündels mehrere Leitbleche angebracht. Die Rohrseite des Wärmetauschers kann durch eine Membran in beliebig viele Kanäle unterteilt werden. Wärmetauscher mit festem Rohrboden bieten die Vorteile einer einfachen Struktur, niedriger Herstellungskosten, einer bequemen Reinigung, mehrerer Rohrdurchgänge, Doppelmanteldurchgänge und eines breiten Spezifikationsbereichs und werden in der Technik häufig eingesetzt. Die Reinigung der Schalenseite ist schwierig. Nicht geeignet für verschmutzte oder korrosive Medien. Wenn der Ausdehnungsunterschied groß ist, können wir eine Dehnungsfuge an der Schale anbringen, um die durch den Temperaturunterschied auf der Schalenseite verursachte thermische Belastung zu reduzieren. Es bietet die Vorteile einer geringen Bypass-Versickerung, eines geringeren Einsatzes von Schmiedeteilen, geringer Kosten, keiner internen Leckage und eines um 20–30 % größeren Wärmeübertragungsvolumens als das von Schwebekopf-Wärmetauschern.