Tubesheet

Rohrböden aus Edelstahl sind Komponenten, die in Wärmetauschern, Kondensatoren und anderen Anwendungen verwendet werden, die eine effiziente Wärmeübertragung erfordern. Es handelt sich um eine kreisförmige Platte mit Präzisionsbohrungen, die zur Aufnahme der Rohre im Bündel dient. Der Rohrboden dient als Stützkonstruktion und Kompressionselement und sorgt für eine sichere Befestigung der Rohre.  Chemischer Bestandteil von EdelstahlDer wichtigste chemische Bestandteil von Edelstahl ist Chrom, das mit Sauerstoff reagiert und einen dichten Oxidfilm bildet, der hitzebeständig ist und eine weitere Korrosion des Metalls verhindert. Dies ermöglicht Edelstahl Rohrböden für den Langzeiteinsatz in verschiedenen rauen Umgebungen. Edelstahl weist aufgrund seiner einzigartigen Mikrostruktur eine hohe Zugfestigkeit und Duktilität auf und stellt sicher, dass sich der Rohrboden unter äußeren Kräften nicht so leicht verformt oder bricht. Insbesondere in Umgebungen mit hohen und niedrigen Temperaturen kann Edelstahl immer noch gute mechanische Eigenschaften beibehalten und wird nicht so leicht spröde.   Die Vorteile von EdelstahlrohrbödenAufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit ist Edelstahl zum bevorzugten Material für Rohrböden geworden. Es verfügt über Rostschutz-, Oxidationsbeständigkeits- und Antifouling-Eigenschaften und ist für hohe Temperaturen und korrosive Umgebungen geeignet. Rohrböden aus rostfreiem Stahl werden häufig in Branchen wie Erdöl und Erdgas, chemischer Verarbeitung, Energieerzeugung und Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik eingesetzt. Rohrplatten aus Edelstahl weisen eine gute Hygieneleistung auf. Aufgrund seiner glatten Oberfläche und ohne Poren sind Edelstahlmaterialien nicht leicht für die Vermehrung von Bakterien und Mikroorganismen geeignet und lassen sich leicht reinigen und desinfizieren und erfüllen die Hygienestandards. Daher werden Rohrplatten aus rostfreiem Stahl häufig in der Medizin, der Lebensmittelverarbeitung und anderen Branchen wie chirurgischen Instrumenten, Lebensmittelgeräten usw. verwendet. Darüber hinaus sind Rohrplatten aus rostfreiem Stahl nachhaltig. Edelstahlmaterialien können recycelt und erneut geschmolzen werden, um neue Produkte herzustellen, wodurch Ressourcenverschwendung reduziert wird. Mittlerweile haben Edelstahlmaterialien eine lange Lebensdauer, sind nicht leicht zu beschädigen, reduzieren die Häufigkeit von Wartung und Austausch und bieten gute wirtschaftliche und ökologische Vorteile.  So stellen Sie Rohrplatten aus Edelstahl herRohrplatten aus Edelstahl werden mit verschiedenen Methoden hergestellt, darunter mechanische Bearbeitung, Bohren und Schweißen. Präzisionsbohrungen sorgen für eine präzise Ausrichtung der Rohrleitungen und sorgen so für eine effiziente Wärmeübertragung. Schweißen wird häufig verwendet, um Rohre an Rohrplatten zu befestigen und so zuverlässige und leckagefreie Verbindungen zu gewährleisten. Wuxi Changrun verfügt über absolute Ausrüstungskompetenz im Bereich der Rohrbodenverarbeitung. Derzeit verfügt die Hochleistungs-Präzisionswerkstatt über 11 große Tieflochbohrgeräte und 31 CNC-Flachbohrgeräte sowie eine Reihe fortschrittlicher in- und ausländischer unterstützender Geräte mit hoher Präzision, vollständigen Spezifikationen und mehreren Funktionen. Es kann Bearbeitungsdienstleistungen wie Drehen, Fräsen, Bohren und Bohren anbieten. Im vorherigen Prozess sind auch fortschrittliche Geräte wie Schneiden und Schweißen enthalten.  Die Auswahl von Edelstahl für Rohrböden hängt von Faktoren wie den Betriebsbedingungen, der Temperatur und der Korrosivität der behandelten Flüssigkeit ab. Zu den gängigen Edelstahlsorten, die in Rohrböden verwendet werden, gehören austenitischer Edelstahl (z. B. 304 und 316), Duplex-Edelstahl und Ultra-Duplex-Edelstahl. Diese Qualitäten vereinen Korrosionsbeständigkeit, mechanische Festigkeit und Wärmeleitfähigkeit. Zusammenfassend sind Edelstahlrohrböden Schlüsselkomponenten von Wärmetauschern und Kondensatoren. Es unterstützt Rohrleitungen, fördert eine effektive Wärmeübertragung und bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit unter rauen Betriebsbedingungen. Die Verwendung von Rohrböden aus Edelstahl gewährleistet die Lebensdauer, Zuverlässigkeit und Leistung von Wärmeübertragungsgeräten in einer Vielzahl industrieller Anwendungen.

Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit wird Titan häufig als Material für verschiedene chemische Reaktionsgefäße und Wärmetauscher verwendet und findet breite Anwendung in Bereichen wie Petrochemie, Salzproduktion, Energie, Meerwasserentsalzung und Meerestechnik. Titan hat jedoch den Nachteil, dass es schwierig zu verarbeiten ist und insbesondere bei der Verwendung als Strukturbauteil höhere Kosten verursacht. Die effektive Lösung, die derzeit gefunden wurde, ist die Verwendung von Titanstahl-Verbundplatten. Zur Herstellung können auch Titanstahl-Verbundplatten verwendet werden Titanbeschichtete Stahlrohrplatten.  Was ist eine mit Titan beschichtete Stahlplatte?Unter Titanstahl-Verbundplatte versteht man eine Metallverbundplatte, die auf der Oberfläche gewöhnlicher Stahlplatten mit korrosionsbeständigem Titanmetall beschichtet ist. Titanstahl-Verbundplatten haben sowohl die Festigkeit gewöhnlicher Stahlplatten als Struktur als auch die Korrosionsbeständigkeit von Titanmetall. Das Wichtigste ist, dass die Kosten erheblich gesenkt wurden, sodass sie in verschiedenen Bereichen weit verbreitet sind.Aus der Produktionssituation inländischer und internationaler Titanstahl-Verbundplatten gibt es derzeit drei Hauptherstellungsverfahren für Titanstahl-Verbundplatten: Sprengbindungsverfahren, Dickblechwalzverfahren und kontinuierliches Warmwalzverfahren. Die durch das Sprengklebeverfahren und das Dickblechwalzverfahren hergestellte Titanstahl-Verbundplatte ist eine dicke Platte, die hauptsächlich als korrosionsbeständiges Strukturmaterial verwendet wird. Die durch kontinuierliches Warmwalzen hergestellte Titanstahl-Verbundplatte ist eine dünne Platte, die hauptsächlich im Schiffbau verwendet wird.  Anwendungsgebiete von mit Titanstahl beschichteten Platten 1. Herstellung von petrochemischen und chemischen BehälterausrüstungenDie Herstellung petrochemischer und chemischer Behälteranlagen ist ein traditionelles Anwendungsgebiet von Titanstahl-Verbundplattenmaterialien, und ihr Anwendungsvolumen stand schon immer im Vordergrund. Titan weist in der chemischen Industrie eine gute Stabilität in verschiedenen Säure-, Alkali- und Salzmedien auf, und auch in Erdölraffinerien und Chemieanlagen konnten Titanstahl-Verbundplatten eine unersetzliche Rolle spielen.Titan weist außerdem eine besondere Korrosionsbeständigkeit gegenüber Bleichmitteln wie Chlordioxid, Chlorit und Chlorit auf. Daher finden Titanstahl-Verbundplatten auch wichtige Anwendungen in Bleichanlagen in der Textil-, Druck- und Färbeindustrie sowie in der Papierindustrie. 2. Herstellung von Geräten zur VakuumsalzherstellungTitan und seine Legierungen weisen eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Meerwasser, Chloridlösungskorrosion und Flüssigkeitserosion auf. Die aus einer Titanstahl-Verbundplatte gefertigte Verdampfungskammer hat gute Auswirkungen auf die Verlangsamung der Korrosion, die Verhinderung von Salzablagerungen an der Wand des Verdampfungstanks, die Verlängerung des Produktionszyklus und die Verbesserung der Salzqualität, wodurch die Betriebskosten der Salzanlagenausrüstung erheblich gesenkt werden. 3. MeerwasserentsalzungsfeldTitan und seine Legierungen weisen eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Meerwasser, Chloridlösungskorrosion und Flüssigkeitserosion auf, und Titan ist ungiftig und harmlos, was Titanstahl-Verbundplatten zu einem idealen Material für Meerwasserentsalzungsanlagen macht. 4. Herstellung von KernkraftanlagenTitanstahl-Verbundplatten mit dicker Verbundschicht (Verbundschicht ≥ 8 mm) und großer Plattenbreite (Einzelblechfläche ≥ 20 m) sind die Hauptmaterialien für Kondensatorrohrplatten in Kernkraftanlagen, und es besteht eine hohe Nachfrage nach ihnen mit sehr breitem Spektrum Bewerbungsaussichten.Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Titanstahl-Verbundplatten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit aufweisen, was sie zu einem idealen Material für die Herstellung von Geräten in korrosionsbeständigen Umgebungen macht. Mit der kontinuierlichen Verbesserung des Produktionsprozesses von Titanstahl-Verbundplatten wird auch die Anwendung von Titanstahl-Verbundplatten immer weiter verbreitet.

Rohrblatt bezieht sich auf die Platte, die zur Unterstützung und zum Schutz von Rohrleitungen verwendet wird. Rohrleitungen werden in der Regel nach dem Bohren durch mechanische Befestigung oder Schweißen mit dem Rohrboden verbunden. Die Rohrplatte dient nicht nur als Befestigungsfunktion, sondern hält auch der Flüssigkeit und dem Druck im Inneren der Rohrleitung stand und reduziert so Vibrationen und Schäden während des Betriebs. Rohrboden aus KohlenstoffstahlAls gängiges Rohrbodenmaterial bietet es ein breites Anwendungsspektrum.     Rohrplatten aus Kohlenstoffstahl bestehen hauptsächlich aus Eisen und Kohlenstoff, die einen hohen Anteil an Kohlenstoffelementen enthalten, normalerweise zwischen 0,2 % und 2,1 %. Darüber hinaus kann es auch geringe Mengen an Elementen wie Mangan, Silizium und Phosphor enthalten, die die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Kohlenstoffstahlplatten verbessern können. Hier sind einige der wichtigsten Vor- und Nachteile von Rohrplatten aus Kohlenstoffstahl:   Vorteile: 1. Hohe Wirtschaftlichkeit: Kohlenstoffstahl ist als gängiges und wirtschaftliches Material im Vergleich zu anderen hochlegierten Materialien kostengünstiger und macht Rohrplatten aus Kohlenstoffstahl in vielen Anwendungen zur bevorzugten Wahl.   2. Hohe Festigkeit: Kohlenstoffstahl ist eine Stahlsorte mit hoher Festigkeit und seine Zugfestigkeit liegt normalerweise zwischen 400 und 550 MPa. Dies ermöglicht Kohlenstoffstahlplatten eine hohe Festigkeit und Steifigkeit unter schweren Lasten und hohen Drücken, sodass Rohrplatten aus Kohlenstoffstahl in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck Stabilität und Zuverlässigkeit bewahren.   3. Gute Verschleißfestigkeit: Kohlenstoffstahlplatten können nach der Wärmebehandlung eine höhere Härte und eine gute Verschleißfestigkeit erreichen. Daher ist in manchen Situationen, in denen Verschleißfestigkeit erforderlich ist, Kohlenstoffstahlblech das bevorzugte Material.   4. Einfach zu verarbeiten und zu schweißen: Aufgrund seines geringen Kohlenstoffgehalts weisen Kohlenstoffstahlplatten eine gute Plastizität und Schweißbarkeit auf und können mit verschiedenen Methoden wie Kaltverarbeitung und Warmverarbeitung verarbeitet werden. Dies macht den Herstellungs- und Installationsprozess von Rohrplatten aus Kohlenstoffstahl relativ einfach und effizient und reduziert Produktionskosten und -zeit.   5. Gute Umweltleistung: Im Vergleich zu anderen Materialien weisen Kohlenstoffstahlplatten eine bessere Umweltverträglichkeit auf. Es kann recycelt und wiederverwendet werden, um Ressourcenverschwendung und Umweltverschmutzung zu reduzieren.         Nachteile: 1. Leicht zu korrodieren: Kohlenstoffstahlplatten neigen zum Rosten, was einer ihrer größten Nachteile ist. Aufgrund des hohen Eisengehalts in Kohlenstoffstahlplatten entsteht Rost, wenn diese mit Luftsauerstoff reagieren. Dies beeinträchtigt nicht nur die Optik, sondern führt auch zu Korrosion und Beschädigungen der Plattenoberfläche. Im Vergleich zu Edelstahl und anderen hochlegierten Materialien ist Kohlenstoffstahl in korrosiven Umgebungen wie Feuchtigkeit, Säure und Alkalität anfälliger für Korrosion, was zu Schäden und einer verkürzten Lebensdauer der Rohrplatte führen kann. Um Korrosionsprobleme anzugehen, können Oberflächenbeschichtungen oder der Einsatz von Korrosionsschutzbeschichtungen eingesetzt werden, um die Korrosionsbeständigkeit von Rohrplatten aus Kohlenstoffstahl zu verbessern.   2. Nicht geeignet für Umgebungen mit hohen Temperaturen und starker Säure: Kohlenstoffstahl hat eine geringere Temperatur- und Säurebeständigkeit als hochlegierte Materialien. Daher sind Rohrplatten aus Kohlenstoffstahl für einige Anwendungen, die hohe Temperaturen oder saure Medien erfordern, möglicherweise nicht geeignet. Dieser Nachteil kann durch Schweißen anderer Legierungsmaterialien vermieden werden, um die Leistung der Kontaktfläche zu verändern.   3. Schweres Gewicht: Im Vergleich zu einigen leichten Legierungsmaterialien sind Rohrplatten aus Kohlenstoffstahl relativ schwer, was die Installations- und Wartungsschwierigkeiten erhöhen kann.     Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Rohrplatten aus Kohlenstoffstahl Vorteile wie hohe Wirtschaftlichkeit, hohe Festigkeit und einfache Verarbeitung bieten. Ihre Korrosionsbeständigkeit, Temperaturbeständigkeit und ihr Gewicht müssen jedoch auf der Grundlage spezifischer Anwendungsumgebungen bewertet werden, und es sollten geeignete Materialien ausgewählt werden, um die Anforderungen zu erfüllen.

Rohrplatten werden hauptsächlich in chemischen Behältern wie Wärmetauschern, Druckbehältern, Kesseln, Kondensatoren, zentralen Klimaanlagen, Verdampfern und Meerwasserentsalzungsanlagen zur Unterstützung und Befestigung der Kolonnenrohre verwendet. Das Metallmaterial verleiht ihnen nicht nur eine hohe Steifigkeit, sondern weist auch eine hohe Wärmeleitfähigkeit auf. Es gibt verschiedene Arten von Rohrplatten, die jeweils für spezifische Anwendungen konzipiert sind. Im Folgenden sind einige gängige Arten von Rohrböden und ihre spezifischen Erklärungen aufgeführt:  1. Schwimmender RohrbodenSchwimmende Rohrböden sind ein wichtiger Bestandteil von Schwebekopfwärmetauschern. Es spielt eine stabilisierende Rolle, indem es im Schwebekopfwärmetauscher installiert wird und die Struktur des Rohrbündels stützt. Wenn das Rohrbündel dem Einfluss des Arbeitsmediums und des durch das Rohrbündel fließenden Drucks ausgesetzt ist, spielt der schwimmende Rohrboden eine unterstützende Rolle bei der Verhinderung der Vibration des Rohrbündels und sorgt so für einen reibungslosen Fluss des Mediums und die Sicherheit im Inneren des Wärmetauschers. Während des Betriebs des Wärmetauschers dehnt sich das Rohrbündel durch die Erwärmung aus und zieht sich nach dem Abkühlen zusammen. Diese Art der thermischen Ausdehnung und Kontraktion führt zu einer enormen Belastung des Rohrbündels, das anfällig für Risse und Verformungen ist. Der schwebende Rohrboden kann sich auf und ab bewegen, sodass sich das Rohrbündel bei Temperaturänderungen frei ausdehnen und zusammenziehen kann, wodurch die durch das Rohrbündel erzeugte Spannung ausgeglichen wird. Durch die Vermeidung von Ermüdungsschäden und Undichtigkeiten des Rohrbündels kann die strömungsdynamische Wechselwirkung zwischen Rohrbündel und Mantel erhöht und die Wärmeübertragungseffizienz des Wärmetauschers verbessert werden. Schwimmende Rohrböden werden häufig in verschiedenen Arten von Wärmetauschern verwendet, insbesondere in Flüssigkeiten mit hohen konvektiven Wärmeübertragungskoeffizienten, und ihre Wirkung ist ausgeprägter. Bei der Konstruktion eines Wärmetauschers müssen Parameter wie Länge, Breite, Dicke und Schwimmstablänge der schwimmenden Rohrplatte entsprechend den spezifischen Umständen ausgewählt werden, um die Stabilität und Effizienz des Wärmetauschers sicherzustellen.  2. Fester RohrbodenFester Rohrboden auch als Rohrbefestigungsvorrichtung bekannt. Es handelt sich um ein Gerät zur Reparatur und zum Schutz von Rohrleitungssystemen. Es kann die Stabilität und Sicherheit von Rohrleitungssystemen gewährleisten. Es wird normalerweise zur Befestigung von Rohrplattenwärmetauschern verwendet, wobei die beiden Endrohrplatten durch Schweißen mit dem Gehäuse verbunden und befestigt werden. Das Konstruktionsmerkmal besteht darin, dass im Mantel ein Rohrbündel installiert ist und die beiden Enden des Rohrbündels durch Schweißen oder Dehnungsfugen am Rohrboden befestigt werden. Die Rohrplatten an beiden Enden sind direkt mit dem Mantel verschweißt, und die Einlass- und Auslassrohre auf der Mantelseite sind direkt mit dem Mantel verschweißt. Der Flansch am Außenrand des Rohrplattenkopfes ist mit Bolzen befestigt und die Ein- und Auslassrohre auf der Rohrseite sind direkt am Kopf angeschweißt. Entsprechend der Länge des Wärmetauscherrohrs sind im Inneren des Rohrbündels mehrere Leitbleche angebracht. Die Rohrseite des Wärmetauschers kann durch eine Membran in beliebig viele Kanäle unterteilt werden. Wärmetauscher mit festem Rohrboden bieten die Vorteile einer einfachen Struktur, niedriger Herstellungskosten, einer bequemen Reinigung, mehrerer Rohrdurchgänge, Doppelmanteldurchgänge und eines breiten Spezifikationsbereichs und werden in der Technik häufig eingesetzt. Die Reinigung der Schalenseite ist schwierig. Nicht geeignet für verschmutzte oder korrosive Medien. Wenn der Ausdehnungsunterschied groß ist, können wir eine Dehnungsfuge an der Schale anbringen, um die durch den Temperaturunterschied auf der Schalenseite verursachte thermische Belastung zu reduzieren. Es bietet die Vorteile einer geringen Bypass-Versickerung, eines geringeren Einsatzes von Schmiedeteilen, geringer Kosten, keiner internen Leckage und eines um 20–30 % größeren Wärmeübertragungsvolumens als das von Schwebekopf-Wärmetauschern.  

Eine CNC-bearbeitete Rohrplatte bezieht sich auf eine Rohrplatte oder -platte, die einer Präzisionsbearbeitung mit einer CNC-Maschine (Computer Numerical Control) unterzogen wurde. Bei der CNC-Bearbeitung wird computergestützte numerische Steuerung eingesetzt, um die Bewegung von Bearbeitungswerkzeugen und -geräten zu automatisieren und zu steuern. Diese Technologie ermöglicht das präzise und genaue Formen, Schneiden und Bohren von Materialien, einschließlich Metallplatten, die in verschiedenen Anwendungen verwendet werden. Informationen zur CNC-Bearbeitung Rohrplatten1. Rohrboden in Wärmetauschern: Im Zusammenhang mit Wärmetauschern ist ein Rohrboden eine Platte, die die Flüssigkeit in den Rohren von der Flüssigkeit im Mantel des Wärmetauschers trennt. Mithilfe der CNC-Bearbeitung können präzise Löcher im Rohrboden erzeugt werden, durch die die Rohre geführt werden. 2. CNC-Rohrschneiden: Dies könnte sich auf den Prozess beziehen, bei dem mithilfe von CNC-Maschinen Rohre in bestimmte Längen oder Formen geschnitten werden. CNC-Rohrschneiden wird häufig in Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie im Baugewerbe eingesetzt. 3. Rohrplatte im Hochbau: Im Hochbau kann eine Rohrplatte ein Bauteil sein, das beim Bau von Stahlkonstruktionen wie Fachwerken oder Rahmen verwendet wird. Mittels CNC-Bearbeitung können präzise Schnitte und Löcher in diesen Platten erzeugt werden.  CNC-Bearbeitung von Rohrplatten1. Lochbohren: CNC-Maschinen können präzise Löcher in Rohrplatten bohren, um Rohre in Wärmetauschern oder anderen Systemen aufzunehmen. Die Lochmuster müssen präzise gestaltet sein, um eine korrekte Ausrichtung und Passform zu gewährleisten. 2. Fräsen und Schneiden: Mit CNC-Fräsmaschinen können Rohrplatten nach spezifischen Designs und Anforderungen geschnitten und geformt werden. Dies kann das Erstellen komplizierter Muster oder Merkmale auf der Oberfläche der Rohrplatte umfassen. 3. Oberflächenveredelung: Mittels CNC-Bearbeitung kann eine glatte und präzise Oberfläche der Rohrplatte erzielt werden. Dies ist je nach Anwendung sowohl aus funktionalen als auch aus ästhetischen Gründen wichtig. 4. Anpassung: Die CNC-Bearbeitung ermöglicht ein hohes Maß an Individualisierung. Rohrplatten können nach genauen Spezifikationen bearbeitet werden und je nach den Anforderungen der spezifischen Anwendung unterschiedliche Größen, Lochmuster und Materialien berücksichtigen.  CNC-bearbeitete Rohrplatten werden häufig beim Bau von Wärmetauschern, Kesseln und ähnlichen Geräten verwendet, wo eine präzise Ausrichtung und sichere Befestigung der Rohre für eine effiziente Wärmeübertragung unerlässlich sind. Der Einsatz von CNC-Bearbeitung gewährleistet die Herstellung hochwertiger, präziser und wiederholbarer Rohrplatten in verschiedenen industriellen Umgebungen.  Basierend auf dem Top-Verarbeitungsgeräte-Cluster kann Wuxi Changrun mehrere Prozesse vom Material bis zum Schneiden, Abschrägen, Schweißen, Wärmebehandlung, Vertikaldrehen, Bohren usw. anbieten; Kann Rohrplatten und Faltplatten aus verschiedenen Materialien wie reinem Titan, Edelstahlverbundwerkstoffen, hochwertigem Edelstahl und verschiedenen hochfesten Stählen verarbeiten.